[发明专利]一种饲料生产加工用冷却装置

说明书

本发明公开了一种饲料生产加工用冷却装置，包括支撑架、电机、限位件和预留槽，支撑架上端固定有机体，且机体前端表面开设有预留槽，机体右侧表面固定有出水口，且机体下端表面中心位置固定有出料口，机体与罐体为焊接一体化结构，且罐体外部表面涂覆有散热涂层，罐体表面开设有入料口，电机安装在机体的上端表面中心位置，电机下端固定有轴杆，限位件焊接在罐体内部壁面，且限位件内部中心位置固定有轴承，搅拌杆表面焊接有凸块，预留槽开设在轴杆的下端表面。该饲料生产加工用冷却装置，水冷带走带走罐体表面的热量，再将热量从外部水冷块中搬运到换热器上再散发出去，提高了散热效率，结构稳定。

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种饲料生产加工用冷却装置。

背景技术

随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。

饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，特别是在颗粒饲料的生产过程中，冷却是制粒工段中必不可少的工序，饲料冷却装置是一种对饲料进行冷却的设备，饲料在加工之后往往是高温状态，如果这时直接打包，则会在很短的时间内变质腐坏，所以饲料打包之前的冷却工序十分必要。传统冷却器内的冷却过程中受到气候条件影响较大，当天气寒冷时，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的质量和产量下降。

现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，并且饲料结块较多，不利于饲料的排放以及打包。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料生产加工用冷却装置，解决了现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，并且饲料结块较多，不利于饲料的排放以及打包的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产加工用冷却装置，包括支撑架、电机、限位件和预留槽，所述支撑架上端固定有机体，且机体前端表面开设有预留槽，并且机体左侧表面固定有入水口，所述机体右侧表面固定有出水口，且机体下端表面中心位置固定有出料口，并且机体与罐体之间预留有空腔，所述机体与罐体为焊接一体化结构，且罐体外部表面涂覆有散热涂层，所述罐体表面开设有入料口，所述电机安装在机体的上端表面中心位置，且电机的侧边固定有防尘出气口，所述电机下端固定有轴杆，且轴杆纵向贯穿机体的上端表面，所述限位件焊接在罐体内部壁面，且限位件内部中心位置固定有轴承，并且轴承内侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆表面焊接有凸块，所述预留槽开设在轴杆的下端表面，且轴杆和搅拌杆外部表面均固定有搅拌叶。

优选的，所述罐体为铝制材质，且罐体的下端纵截面呈梯形结构。

优选的，所述轴杆通过预留槽与搅拌杆表面的凸块卡槽连接，且预留槽的内部表面与凸块的外部表面相互吻合连接。

优选的，所述限位件与搅拌杆的组合形状纵截面呈“十”字形结构，且限位件的横截面呈“中”字形结构。

优选的，所述搅拌杆通过轴承与限位件组成转动结构，且该结构的转动角度范围数值为0-360°。

优选的，所述搅拌杆与轴杆横截面大小相同的圆柱体结构。

优选的，所述凸块的纵截面长度数值与预留槽的纵截面内部深度数值相同。

(三)有益效果

本发明提供了一种饲料生产加工用冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、该饲料生产加工用冷却装置，通过铝制材质的罐体可在一定程度上加速内部饲料的散热，罐体的内部结构方便工作人员对在装置进行取料，结构稳定。