[发明专利]一种实木圆拱门框及其生产方法

权利要求书

1.一种实木圆拱门框，包括拱顶框木(1)和侧边框木(2)，其特征在于：所述拱顶框木(1)的正面插接固定有拱顶正面挡板(3)，所述拱顶框木(1)的背面插接固定有拱顶背面挡板(6)，所述拱顶框木(1)的两端分别与侧边框木(2)的顶端插接固定，所述侧边框木(2)的正面插接固定有侧面正面挡板(4)，所述侧边框木的背面插接固定有侧边背面挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种实木圆拱门框，其特征在于：所述拱顶门框(1)呈半圆形，所述拱顶门框(1)朝向背面的一边设置有第一插槽(102)，所述第一插槽(102)与拱顶门框(1)平行，所述拱顶门框(1)朝向正面的一边设置有第二插槽(103)，所述第二插槽(103)与拱顶门框(1)垂直，所述拱顶门框(1)的内侧一体化设置有第一挡边(104)。

3.根据权利要求1所述的一种实木圆拱门框，其特征在于：所述拱顶背面挡板(6)的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第一插槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种实木圆拱门框，其特征在于：所述侧边框木(2)为直线型，所述侧边框木(2)朝向背面的一边设置有第三插槽(202)，所述第三插槽(202)与侧边框木(2)平行，所述侧边框木(2)朝向正面的一边设置有第四插槽(203)，所述第四插槽(203)与侧边框木(2)垂直，所述侧边框木(2)的内侧一体化设置有第一挡边(104)。

5.根据权利要求1所述的一种实木圆拱门框，其特征在于：所述侧边背面挡板(7)的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第三插槽(202)内。

6.根据权利要求1所述的一种实木圆拱门框，其特征在于：所述拱顶框木(1)的两端均一体化设置有定位栓(101)，所述侧边框木(2)的顶端设置有定位槽(201)，所述定位栓(101)与定位槽(201)插接配合。

7.一种实木圆拱门框的生产方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：

S1：选取直径在50cm以上的树干进行切割，沿树干轴心线两侧切割出主干板材，再将两侧剩余料切割出边角板材，备用；

S2：在主干板材的一侧表面根据拱顶尺寸进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出拱顶框木(1)、拱顶正面挡板(3)和拱顶背面挡板(6)的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位栓(11)、第一插槽(102)、第二插槽(103)、第一挡边(104)，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；

S3：在边角板材的表面根据门框高度进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出侧边框木(2)、侧边正面挡板(4)和侧边背面挡板(7)的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位槽(201)、第三插槽(202)、第四插槽(203)、第二挡边(204)，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；

S4：组装，首先将侧边正面挡板(4)插接固定在侧边框木(2)上，得到组合体A，再将拱顶正面挡板(3)插接固定在拱顶框木(1)上得到组合体B，再将组合体A和组合体B通过定位栓(101)和定位槽(201)进行插接固定，得到组合体C，再将组合体C在门洞处立起，并将拱顶正面挡板(3)和侧边正面挡板(4)与墙体(5)的外侧表面贴合，调整好组合体C的角度后，在缝隙处填充聚氨酯泡沫进行粘合，待泡沫定型后，再将拱顶背面挡板(6)和侧边背面挡板(7)分别固定在拱顶框木(1)和侧边框木(2)上，完成组装；

S5：最后使用填缝剂对接缝处进行填补。

8.根据权利要求7所述的一种实木圆拱门框的生产方法，其特征在于：拱顶框木(1)宽度和厚度分别与侧边框木(2)相同。