[发明专利]丝网印刷设备、叠片机及丝网印刷方法

说明书

本申请揭示了一种丝网印刷设备、叠片机及丝网印刷方法，该丝网印刷设备包括：中转装置、第一上料装置、丝网印刷装置以及第一下料装置，第一上料装置从前道的第一输送装置上拾取第i_a组电池片，在第一上下料位置将第i_a组电池片放置于中转装置上；中转装置将第i_a组电池片输送至丝网印刷装置位置处，丝网印刷装置对下方位于中转装置上的第i_a组电池片进行丝网印刷，使第i_a组电池片预定区域刷上导电材料；中转装置将印刷有导电材料的第i_a组电池片输送至第一上下料位置，第一下料装置在第一上下料位置将中转装置上被印刷有导电材料的第i_a组电池片搬离。本申请通过丝网印刷装置同时向多个电池片印刷导电材料，提高了涂抹导电材料的效率。

技术领域

本发明属于电池片叠片生成技术领域，涉及一种丝网印刷设备、叠片机及丝网印刷方法。

背景技术

随着我国太阳能等清洁能源的日益兴起，带来了我国光伏产业的快速发展。在叠瓦光伏组件的生产过程中，需要将传统大小的电池片先切割成小片，再将小片重新排列，以叠瓦方式固定，增加组件单位面积上的受光面积，从而加强光电转化效率。

在传统叠瓦组件生产过程中，需要在电池片主栅线上添加导电材料，传统设备中一次涂抹6片，此外，传统添加导电材料方式为点胶式，即将导电材料点涂到主栅线上；或者为刮涂式，即将导电材料点滴到主栅线的一端，并通过刮板将导电材料刮涂至整个主栅线上。但这两种方式效率均较低，从而导致整条产线的生产效率不高。

发明内容

为了解决相关技术因采用点胶式或刮涂式向电池片主栅线添加导电材料时，生产效率低下的问题，本申请提供了一种丝网印刷设备、叠片机及丝网印刷方法。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种丝网印刷设备，该丝网印刷设备包括：中转装置、第一上料装置、丝网印刷装置以及第一下料装置，其中：第一上料装置、丝网印刷装置以及第一下料装置均布置于中转装置周边；第一上料装置从前道的第一输送装置上拾取第i_a组电池片，在第一上下料位置将第i_a组电池片放置于中转装置上；中转装置将第i_a组电池片输送至丝网印刷装置位置处，丝网印刷装置对下方位于中转装置上的第i_a组电池片进行丝网印刷，使第i_a组电池片预定区域刷上导电材料；中转装置将印刷有导电材料的第i_a组电池片输送至第一上下料位置，第一下料装置在第一上下料位置将中转装置上被印刷有导电材料的第i_a组电池片搬离。

通过设置丝网印刷装置可以同时向多个电池片印刷导电材料，提高了涂抹导电材料的效率。

结合第一方面，在第一种可选的实现方式中，第一上料装置包括第一检测部和第一规整放置部，其中：第一检测部对第一输送装置上的第i_a组电池片进行检测定位；第一规整放置部根据第一检测部的定位信息在第一上下料位置将第i_a组电池片规整放置于中转装置上。

通过第一检测部可以对待印刷导电材料的电池片检测，比如外观检测、破损检测、脏污检测等，对于不合格的电池片进行剔除，仅保留合格的电池片供第一规整放置部进行规整放置，从而保证进行印刷的电池片均为合格的电池片，保证了电池片叠片成电池串的质量。

结合第一方面或第一方面的第一种可选的实现方式，在第二种可选的实现方式中，第一下料装置包括第一定位部和第一堆叠部，其中：第一定位部对中转装置上第一上下料位置处印刷有导电材料的第i_a组电池片进行定位；第一堆叠部根据第一定位部的定位信息在第一上下料位置将第i_a组电池片搬离中转装置，将搬离的第i_a组电池片按照预定叠放方式叠放于后道的第二输送装置上。