[发明专利]一种筒体管口油压自动对口装置

说明书

本发明涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种筒体管口油压自动对口装置。具有左右两个防护筒体，在两个防护筒体内分别设置有油压缸连杆，油压缸连杆的一端伸入防护筒体内部，在端部均设置有用于对筒体管口内壁进行支撑的支撑机构，两个支撑机构相对安装，油压缸连杆另一端伸出防护筒体，在端部设置有用于带动油压缸连杆进而驱动支撑机构内外呈放射状伸缩扩张的驱动油缸。本发明为针对特种压力容器产业而设计开发的专用设备，最大特点在于弥补了市面上管道对口能力的不足，尤其是大口径，大板厚的对口能力，相对于以往的传统生产方式，更高效，更节能，比起气动对口，结构更为简单，保养容易，使用上更为方便。

技术领域

本发明涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种筒体管口油压自动对口装置。

背景技术

市面上现有的产品多数为气压结构一般用于小径的管道配管内对口，无法用于大口径而且板厚较厚的对口使用，一般都是透过伞状的连杆结构，由气缸推动伞状连杆结构向外扩张，以达到对被对接的管口起到正圆定位的作用，以现在的对口辅助机械跟工艺可能无法达到对大型筒体或管口对接的要求，原因有二，第一是气动缸无法有足够的压力来达成对大管径大板厚的正圆的要求，即使能够达成要求，那所需的结构体积可能非常庞大，配套的零部件也会相当占空间，使用上跟操作上会相当不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服跟弥补一般气压对口装置的能力不足部分，特别是用于超大口径筒体的对口校正，利用油压的优势特性来满足对大小管道或筒体的对口施工，特别是体积小容易操作。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种筒体管口油压自动对口装置,具有左右两个防护筒体，在两个防护筒体内分别设置有油压缸连杆，油压缸连杆的一端伸入防护筒体内部，在端部均设置有用于对筒体管口内壁进行支撑的支撑机构，两个支撑机构相对安装，所述支撑机构由固定套装于油压缸连杆端部的连接座、沿防护筒体径向伸出防护筒体且均匀阵列的多个顶杆、对应连接每个顶杆与连接座的连接片及套装在顶杆端部的接触块组成，油压缸连杆另一端伸出防护筒体，在端部设置有用于带动油压缸连杆进而驱动支撑机构内外呈放射状伸缩扩张的驱动油缸。工作时，将筒体管口油压自动对口装置插入到两筒体管口的对接处，两支撑机构分别位于筒体管口的管口对接处，启动驱动油缸，推动油压缸连杆相向运动，进而驱动支撑机构向外撑开，接触块对筒体管口内壁施加推力，使对接的筒体管口起到正圆定位的作用。

为了提高对筒体管口处的受力均衡性，进一步地：所述接触块均匀分布于防护筒体的外圆周上，在接触块的顶部设置有柱形接触条。通过增设柱形接触条，将接触块与筒体管口由面接触变为线接触，最大程度的减小了在支撑机构施力过程中由于筒体管口表面不平整带来的受力不均的影响，提高了筒体管口的正圆施工效果。

为了便于装置伸入筒体内部，同时对位于前端的驱动油缸进行有效防护，进一步地：所述防护筒体的一端设置有导引保护架，导引保护架设置于驱动油缸外围。

为了在装置伸入或拉出筒体内部时对接触块进行有效防护，避免接触块碰及筒体内壁，防止触块碰的磨损，进一步地：所述防护筒体的外壁上均匀分布有可调式管口引导架，所述可调式管口引导架为由调节杆、连接杆及设置在防护筒体上的滑动槽组成的连杆机构，连接杆的一端与调节杆中部销接，另一端在滑动槽内滑动连接，调节杆的一端与防护筒体外壁销接。在装置伸入或拉出筒体内部时，利用连杆机构原理，可调式管口引导架向外撑起，使调节杆的抬起高度高于接触块的顶面。

为了使顶杆在伸缩过程中滑动更顺畅，同时确保各顶杆运动方向更准确，对筒体内壁施力更均衡，进一步地：在顶杆与防护筒体的连接处设置有导向套。

为了实现在筒体内壁撑起后筒体可以自由转动，方便对筒体对接处的周向焊接，进一步地：油压缸连杆伸出防护筒体处设置有轴承，筒体以油压缸连杆为轴心自由转动。

为了提升油压缸连杆的扰度，进一步地：在防护筒体中设置有支撑壁，油压缸连杆穿过支撑壁并在相互连接处设置支撑引导套用于加强对油压缸连杆的支撑。