[发明专利]异径管道连接装置及异径管道的连接方法

权利要求书

1.异径管道连接装置，包括浆管（1）和浆管（1）内径不等的法兰连接件（2），其特征在于还包括一端具有翻边的锥形翻边管（3）、与法兰连接件（2）法兰标准相同的松套法兰（4）和连接螺栓（5），所述的锥形翻边管（3）不具有翻边的一端与浆管（1）的内径相等，且与浆管（1）同轴固定，具有翻边的一端与法兰连接件（2）内径相等，松套法兰（4）套于锥形翻边管（3）上，并与锥形翻边管（3）的翻边抵靠配合，松套法兰（4）和法兰连接件（2）通过连接螺栓（5）连接。

2.根据权利要求1所述异径管道连接装置，其特征在于所述的松套法兰（4）与锥形翻边管（3）的翻边抵靠的面上开有与锥形翻边管（3）的翻边相对应的环形定位沉槽（41），所述的锥形翻边管（3）的翻边嵌入环形定位沉槽（41）中，与环形定位沉槽（41）沿径向定位配合。

3.根据权利要求1所述的异径管道连接装置，其特征在于所述的锥形翻边管（3）由锥形筒（31）和横截面为直角且与锥形管（31）同轴连接的翻边筒（32）组成，锥形筒（31）一端与浆管（1）同轴固定，且内径与浆管（1）内径相等，另一端的内径与翻边筒（32）内径相等，翻边筒（32）内径与法兰连接件（2）内径相等，松套法兰（4）与翻边筒（32）抵靠配合。

4.根据权利要求3所述的异径管道连接装置，其特征在于所述的翻边筒（32）包括与锥形筒（31）同轴连接的轴向环（32.1）和与轴向环（32.1）垂直且沿径向翻出的径向翻边（32.2），轴向环（32.1）与径向翻边（32.2）之间通过圆角过渡，径向翻边（32.2）与松套法兰（4）贴合抵靠。

5.根据权利要求1所述的异径管道连接装置，其特征在于所述的锥形翻边管（3）与法兰连接件（2）之间夹有密封垫圈（6），所述的密封垫圈（6）的内径大于法兰连接件（2）的内径，且密封垫圈（6）的轴向厚度不小于5mm。

6.根据权利要求3所述的异径管道连接装置，其特征在于所述的松套法兰（4）的轴向厚度小于翻边筒（32）的轴向厚度。

7.根据权利要求1所述的异径管道连接装置，其特征在于所述的锥形翻边管（3）与浆管（1）壁厚相同，且通过V型坡口焊接，松套法兰（4）的内径大于浆管（1）的外径。

8.异径管道的连接方法，采用权利要求1至权利要求7任一项所述的异径管道连接装置进行连接，其特征在于首先将松套法兰（4）套于浆管（1）上，然后将浆管（1）与锥形翻边管（3）内径相等的一端同轴固定，再将松套法兰（4）移动至锥形翻边管（3）上并与锥形翻边管（3）的翻边抵靠，最后用连接螺栓（5）紧固连接法兰连接件（2）与松套法兰（4），从而实现浆管（1）和法兰连接件（2）的连接。

9.根据权利要求8所述的异径管道的连接方法，其特征在于“将浆管（1）与锥形翻边管（3）内径相等的一端同轴固定”是指对浆管（1）和锥形翻边管（3）连接的端面分别进行导角处理，使浆管（1）和锥形翻边管（3）同轴对齐并接触后，在浆管（1）与锥形翻边管（3）连接的端面之间形成V型坡口，再通过焊接将V 型坡口填充，从而使浆管（1）与锥形翻边管（3）同轴固定。

10.根据权利要求8所述的异径管道的连接方法，其特征在于所述的锥形翻边管（3）的制作过程为：首先选择轴向厚度大于松套法兰（4）的轴向厚度且壁厚与浆管（1）相等的翻边筒（32），并选择壁厚与浆管（1）相等的锥形筒（31），然后再对翻边筒（32）和锥形筒（31）连接的端面分别进行导角处理，之后将翻边筒（32）与锥形筒（31）同轴对齐并进行坡口焊接，最后对翻边筒（32）与锥形筒（31）的焊接处进行打磨，使翻边筒（32）与锥形筒（31）之间平滑过渡。