[发明专利]一种适用于热轧中间坯温度变化的氧化铁皮控制方法

说明书

本发明涉及一种适用于热轧中间坯温降变化的氧化铁皮控制方法，包括:确定改善前的状态，逐步降低第二加速度、确定新的第二加速度是否合格等步骤。本发明提供的适用于热轧中间坯温降变化的氧化铁皮控制方法，使得带钢中尾部温度系氧化铁皮得到控制，完全能够满足高表面要求产品的质量要求。

技术领域

本发明涉及一种适用于热轧中间坯温降变化的氧化铁皮控制方法，属于热轧技术领域。

背景技术

在生产热轧带钢时，由于粗轧机秒流量远远大于精轧机秒流量，粗轧机轧制完成的中间坯，在进入精轧机轧制时，中间坯头部在等待精轧机轧制的时间短，尾部等待时间长。等待时间不一致造成温降不同。在进入精轧机时，头部温降小，向后逐步加大，到尾部温降达到最大值。所以一块中间坯的FME（精轧入口温度）曲线是连续下降的曲线，一般头部温度比尾部高50-100℃。

为了产品性能的要求，带钢FDT（精轧出口温度）要满足目标终轧温度的要求，精轧轧制速度控制上就要求加速轧制，通过轧制速度的提高，多产生变形热量，来弥补FME的差异。为了减少能量损失，各热轧厂均在减少中间坯温降开展工作，使中间坯头尾温差逐步减小。梅钢热轧1780产线改善中间坯保温效果后，在轧制3.0mm以下薄规格产品时，带钢中尾部产生氧化铁皮，不满足高端用户表面质量要求。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种在改善了中间坯保温效果后能够快速确定精轧机第二加速度，从而降低氧化铁皮的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种适用于热轧中间坯温度变化的氧化铁皮控制方法，包括如下步骤：

（1）确定目标产品的种类和厚度规格；

（2）查询之前所生产的10到50卷同种类和同厚度的钢卷的所用的冷却水量，取其中的最大的作为最大冷却水量Mmax，同时计算平均冷却水量Mave；

（3）查询之前所生产的10到50卷同种类和同厚度的钢卷的头部精轧出口温度，取其中的最大值作为最大精轧出口温度FDTmax，取其中的最小值作为最小精轧出口温度FDTmin；

（4）查询之前所生产的同种类和同厚度的钢卷的第一加速度a1和第二加速度a2；

（5）令x1=a1，x2=a2；

（6）设x=(x1+x2)/2；将x的值赋予第二加速度a2，即令a2=x，作为第二加速度进行生产；生产过程中监测钢卷的头部精轧出口温度FDTj和冷却水量Mj；

（7）如果FDTjFDTmax，则降低中间坯温度，如果FDTjFDTmin，则提高中间坯温度，直到满足FDTmin FDTjFDTmax；

（8）如果MjMave，则令x1=a2，并返回步骤6；如果MjMmax，令x2=a2，返回步骤6；如果Mmax Mj Mave；则完成生产试验，并确定当前a2的值即确定为第二加速度。

本发明提供的适用于热轧中间坯温度变化的氧化铁皮控制方法，使得带钢中尾部温度系氧化铁皮得到控制，完全能够满足高表面要求产品的质量要求。

具体实施方式

实施例

在精轧轧制过程中，一般都是根据品种规格配置穿带速度，保证稳定，穿带完成后要以第一加速度进行加速，来提高终轧温度，希望达到目标值，正常轧制后开始以第二加速度进行加速，保证达到终轧温度，当终轧温度超过目标值的一定范围后，通过机架间开冷却水进行闭环控制，来保证终轧温度在标准之内，速度越快，温度上升越大，机架间冷却水量越大。