[发明专利]异色及异形球浸涂工艺

权利要求书

1.异色及异形球浸涂工艺，用于球形装饰品的浸涂上色，其特征在于：所述浸涂工艺采用浸涂面油对球形工件浸涂上色，所述浸涂面油的组分包括浸涂丙烯酸清漆和色精；浸涂面油在使用前需充分搅拌，用于浸涂工件的油槽在加入浸涂面油后，需去除油槽内气泡；在清洗油槽及浸涂设备时，需使用与浸涂面油对应的开油水；

当浸涂面油为亮光效果的面油时，浸涂面油的粘度范围为7.6秒-7.9秒，浸涂过后的球形工件先经烘干处理，然后再烘烤8-10分钟，烘烤温度为60-80℃；

当浸涂面油为哑光效果的面油时，浸涂面油的组分还包括消光剂；浸涂面油的粘度范围为8-8.2秒，浸涂过后的球形工件先经烘干处理，然后再烘烤20-25分钟，烘烤温度为60-80℃。

2.根据权利要求1所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：所述烘干处理中，球形工件在长条形烘箱输送以完成烘干；

当浸涂面油为亮光效果的面油时，烘箱内按球形工件输送方向分为两个加温段，第一加温段的温度范围为40-50℃，第二加温段的温度范围为50-60℃；

当浸涂面油为哑光效果的面油时，烘箱内按球形工件输送方向分为三个加温段，第一加温段的温度范围为35-50℃，第二加温段的温度范围为50-60℃；第三加温段的温度范围为60-80℃。

3.根据权利要求2所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：当浸涂面油为亮光效果的面油时，通过调整浸涂面油的粘度来调节球形工件的颜色合膜线现象和流痕现象；

当浸涂面油为哑光效果的面油时，若球形工件出现色差或漆层不完整，可采取的处理方法包括：

A1降低第一加温段的温度并降低球形工件在烘箱内的输送速度；

A2、调整浸涂面油的粘度。

4.根据权利要求1所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：所述油槽为可升降调节且可更换的油槽。

5.根据权利要求2所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：当球形工件进行浸涂时，球形工件固定于工件架的枝杈上，所述工件架两端固定于输送链处；所述油槽处设有滚油机构，当工件架被输送链送至油槽时，滚油机构驱动工件架旋转，使工件架处的球形工件在油槽浸涂面油中旋入旋出多次以附着漆层，所述烘箱与油槽紧邻，输送链把完成浸涂作业的工件架送至烘箱以对球形工件进行烘干。

6.根据权利要求2所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：当浸涂面油为亮光效果的面油时，浸涂面油用于金、银、红、桃红、天蓝、绿色、黑色、紫色的球形工件浸涂。

7.根据权利要求2所述的异色及异形球浸涂工艺，其特征在于：所述球形工件材质为塑料，球形工件的直径小于50厘米。