[发明专利]一种加热管缆

权利要求书

1.一种加热管缆，包括外管和铠装电缆，铠装电缆设置在外管内，其特征在于，铠装电缆包括由内向外依次设置的至少三根加热电缆、第二绕包层和铠装层，铠装层绕包第二绕包层，第二绕包层绕包加热电缆；每根加热电缆包括由内向外依次设置的发热导体、复合膜层和第一绕包层，复合膜层烧结设置在发热导体的外壁上，第一绕包层绕包发热导体。

2.根据权利要求1所述的加热管缆，其特征在于，外管为2205不锈钢管，发热导体为铜导体。

3.根据权利要求1或2所述的加热管缆，其特征在于，复合膜层为聚酰亚胺-F46复合膜。

4.根据权利要求3所述的加热管缆，其特征在于，聚酰亚胺-F46复合膜包括内层双胶膜、中层双胶膜和外层单胶膜；内层双胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为14-18mm，层数为1层，绕向为右向，搭盖率为66-67％；中层双胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为14-18mm，层数为1层，绕向为左向，搭盖率为66-67％；外层单胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为16-20mm，层数为1层，绕向为右向，搭盖率为49-51％。

5.根据权利要求1或2或4所述的加热管缆，其特征在于，第一绕包层为玻璃布绕包，厚度为0.16-0.2mm，宽度为25mm，层数为3层，绕包方向为右向，搭盖率为40-50％。

6.根据权利要求5所述的加热管缆，其特征在于，第二绕包层为玻璃布绕包，厚度为0.16-0.2mm，宽度为45mm，层数为1层，绕包方向为右向，搭盖率为40-50％。

7.根据权利要求6所述的加热管缆，其特征在于，铠装层为双层不锈钢钢带铠装层，钢带的厚度为0.2mm，宽度为20mm，绕包方向为左向，最大间隙率为50％。

8.用于制备根据权利要求1-7中任一项所述加热管缆的方法，包括以下步骤：

(1)制备发热导体

采用拉伸机对铜坯进行拉伸，线速控制在82米/分钟以下，拉伸机转速控制在15转/分钟，退火速度为30-35米/分，退火系数为1.0-1.5；

(2)烧结复合膜

在聚酰亚胺薄膜的单面或双面涂以聚全氟乙丙烯乳液并高温烘干，烧结采用380-400℃的高温工频烧结方式，线速控制在1.0-1.5米/分钟；

(3)浸水试电

将烧结后的电缆线芯浸入水中12小时后，采用35kV直流电进行5min的耐压测试；

(4)干燥

将电缆线芯放于干燥间进行干燥，干燥温度80～100℃，时间36小时以上，确保线芯表面干燥；

(5)线芯绕包

在干燥完毕的线芯外部采用玻璃布进行三层绕包，形成加热电缆；

(6)成缆绕包

将三根加热电缆绞合成一股，成缆后绕包，对电缆缝隙进行填充，并包紧电缆，使电缆不松散；

(7)电缆铠装

采用双层不锈钢钢带铠装层对成缆后的线包进行Z形连锁铠装，铠装过程中的搭盖率为至少40％，线速为3-4米/分钟；

(8)制作外管

外管采用2205不锈钢管，铠装电缆预置在外管内，采用激光连续焊接技术焊接外管；激光功率为3200±300w，焊接速度为2.0±0.2m/min，焦距232mm，离焦量-2.8-0mm，熔合区外保护气流量0.3-1.5m³/h，熔池后保护气流量0.4-1.2m³/h，保护气类型为氩气。