[发明专利]一种液压双向劈裂棒

说明书

本发明公开了一种液压双向劈裂棒，棒壳内纵向设置多个上述的双向液压缸，每个双向液压缸和其相邻的双向液压缸首尾相连，棒壳内所有双向液压缸共用同一进油通道和回油通道；所述双向液压缸包括缸体、缸套、活塞杆和密封件，活塞杆一和活塞杆二之间组成活塞腔，进油通道设置在活塞腔的一侧并通过进油孔与活塞腔相通，回油通道设置在活塞腔的另一侧并通过回油孔与活塞腔相通。本发明与现有的劈裂棒相比，通过双向活塞系统使劈裂棒在非均匀圆柱孔内受力均匀，可以避免岩石的反作用力对劈裂棒的损坏，提高其使用寿命；劈裂棒的行程大，提高劈裂效率；整体结构简单紧凑，安装维修方便。

技术领域

本发明涉及一种岩石劈裂机构，具体涉及一种液压双向劈裂棒。

背景技术

在传统的岩石开采和矿山开采中，无论是露天开采还是地下开采，大多数采用打眼放炮的方法，随着我国经济的发展，环保及施工人员安全的考虑，对爆破药的控制越来越严格，因此机械式破碎方法得到了越来越广泛的应用。其中最常见的机械式破碎方式为劈裂机，劈裂机是一种运用液压机械方式对岩石进行劈裂的高效裂碎设备，由液压动力站和劈裂棒两大部分组成，劈裂棒由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，多个柱塞共同工作将岩石等硬物按预定方向裂开，具体使用方法如下：首先通过钻孔设备在岩石上或砼上钻出圆柱孔，然后将劈裂棒放入圆柱孔中，再由液压泵站为劈裂棒供给液压油，劈裂棒内的液压逐渐增高，并推动劈裂棒内的柱塞塞伸出将岩石劈裂开。在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下，使用劈裂机破碎岩石具有很好的劈裂效果。

但是这种普通劈裂机上所使用的劈裂棒，在使用过程中存在以下技术缺陷：由于在岩石上钻出的孔并非都是规则的圆孔或者方孔，由于工地条件、施工技术等原因导致钻出的孔为非规则状，而劈裂棒将岩石裂开的过程中劈裂棒各处会受到很大的反作用力，如果钻孔形状非常不规则，就会使劈裂棒各处由于受力不均匀而出现裂缝或者整体断裂，最终导致整套劈裂棒设备报废的情况。

申请号为201520786934.2的中国实用新型专利公开了一种机械结构的双向劈裂棒，其原理是通过液压马达带动传动齿轮将扭矩传递给螺杆，螺杆两端与外缸体连接，并能在外缸体内部自由旋转，然后通过传动块将螺杆的周向旋转运动转换为轴向直线运动，进而带动连杆机构将推进柱推出外缸体完成劈裂作业。

这种机械驱动的双向劈裂棒存在的如下问题：由于螺杆传动加工精度高，且工作速度差大，因此磨损大、寿命短，使用一段时间还容易出现爬行现象；加工、安装和调整的精度高，提高设备成本；使用过程中由于是机械传动，一旦出现磨损导致传动精度发生变化就会造成振动过大，噪音大等问题；且这种结构无过载保护，容易损毁失效。

发明内容

为了克服现有技术存在的各种不足，本发明提供一种液压双向劈裂棒，可以避免岩石的反作用力对劈裂棒的损坏，提高其使用寿命；劈裂棒的行程大，提高劈裂效率；整体结构简单紧凑，安装维修方便。

为了解决上述问题，本发明一种液压双向劈裂棒，包括棒壳和液压缸，棒壳上开设多个容许液压缸的活塞杆伸出的通孔；所述液压缸为双向液压缸，棒壳的两侧均开设有通孔，棒壳内纵向设置多个上述的双向液压缸，每个双向液压缸和其相邻的双向液压缸首尾相连，棒壳内所有双向液压缸共用同一进油通道和回油通道；所述双向液压缸包括缸体、缸套、活塞杆和密封件，活塞杆一和活塞杆二对称设置，活塞杆一通过缸套一安装在缸体的一侧，活塞杆二通过缸套二安装在缸体对称的另一侧，活塞杆一和活塞杆二之间组成活塞腔，进油通道设置在活塞腔的一侧并通过进油孔与活塞腔相通，回油通道设置在活塞腔的另一侧并通过回油孔与活塞腔相通，缸套一以及缸套二与缸体之间静密封，活塞杆一与缸套一之间、活塞杆二与缸套二之间均动密封，活塞杆一和活塞杆二靠近活塞腔的端部均通过活塞用密封圈密封。