[发明专利]一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法

权利要求书

1.一种浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，它包括浆染、织造和后整理工序，具体工序如下：

1)浆染：将待染的经纱做成12个经轴，6个平纱轴和6个竹节纱轴，采用ASLGA386B型浆染联合机进行染色和浆纱，得浆染料A，具体工艺流程为第一步将经纱进行精练和常温下在带液率为100％的条件下进行改性，第二步在140℃下汽蒸2分钟，第三步在90℃下热水洗，第四步常温下在带液率65％的条件下冷水洗，第五步常温下在带液率65％的条件下染色，第六步在150℃下滚筒烘干，第七步进行上浆浆纱，第八步在130℃下进行滚筒烘干，第九步卷绕成织轴；

2)织造：将步骤1)中得到的浆染料A采用ZAX-e-190型喷气织机进行三上一下右斜纹组织，得布料B；

3)后整理：将步骤2)中得到的布料B采用LMH003型烧毛机进行烧毛，然后采用莫里森预缩机预缩两次，即得；

其中，所述牛仔布包括经纱和纬纱；所述经纱采用赛络纺棉59.4tex竹节纱和赛络纺棉58.1tex普通纱混合而成，且竹节纱的节长3cm～6cm，节距7cm～26cm，基纱53tex，节粗1.5倍，两种经纱头份比例为1∶1；所述纬纱采用棉/涤65/35赛络纺36.4tex包T83.3dtex长丝再包44.4dtex氨纶长丝的双丝包芯纱；所述T83.3dtex长丝为杜邦T400，规格为T75D/36F；所述44.4dtex氨纶长丝为40D氨纶长丝，3.0倍牵伸；步骤1)中，所述浆染的工艺参数为浆染车速20m/min，精练改性槽中，NaOH为8g/L～10g/L，渗透剂为4g/L，改性剂为40-60g/L，染色槽中，环保染料为1.0g/L～50g/L，渗透剂为0～1g/L，步骤1)中，所述浆纱的工艺条件为浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa，浆槽温度96℃～98℃，浆槽粘度5s～7s，浆纱回潮率5％～7％，浆纱伸长率≤1％，步骤1)中，所述浆纱的浆料包括75kg的淀粉，2kg的M-5，0.5kg的蜡片和1kg乳化油，且浆料体积为750L，含固率8％～10％，上浆率9％～11％。

2.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述织造的温度控制在26℃～32℃，相对湿度控制在68％～75％。

3.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述织造的工艺条件为车速650r/min，总经根数4332根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅188.3cm，上机幅宽180cm～181cm，上机张力4000N，上机纬密169根/10cm，后梁高度11cm；地组织开口时间320°，边组织开口时间296°；地组织综框高度19mm、17mm、15mm、13mm，边组织综框高度21mm、19mm；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6和右6、5；综片6片，其中1、2、3、4片为1065根，5、6片为36×2根；停经片列数×片数为6×722；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘4入。

4.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述烧毛的条件为采用三道火口，两正一反，车速75m/min，火焰温度1200℃～1300℃。

5.根据权利要求1所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述预缩的工艺条件为进布车速50m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L～10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃～85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩第一遍张力50N，预缩第二遍张力40N。

6.一种如权利要求1-5任一所述的浆染联合机环保染料染色牛仔布的生产方法在制备牛仔布中的应用。