[发明专利]石墨化阴极的制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨化阴极的制备方法。其包括：步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前净化处理装置中进行预处理1‑2小时，得物料A；步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接，并用填充料将串接的物料A四周包裹，然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10‑15小时，物料A通电产热，使炉内温度由常温逐步升至2200‑3000℃，得到物料B；步骤三、将物料B冷却出炉后破碎再压制成型，然后置于石墨化前净化处理装置中进行除尘处理20‑30分钟后置于石墨化炉中串接，并用填充料将串接的物料D四周包裹，然后在隔绝空气的条件下对物料D通电15‑18小时，物料D通电产热，使炉内温度由常温逐步升至2500‑2800℃，然后冷却低于700℃后出炉得到石墨化阴极。

技术领域

本发明涉及石墨阴极生产的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种石墨化阴极的制备方法。

背景技术

电耗是铝电解生产厂家最大的生产成本。影响电耗的最大因素与电解槽结构和配置，以及阳极和阴极的质量、结构和配置有直接关系。阳极和阴极的内在质量对电解槽的工作电阻率的影响是其重要因素之一，石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料，代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展，电解槽向300千瓦以上大容量方向发展，对阴极材料的要求更高。对于生产品质更好的石墨化阴极，其采用的高标准原料是关键，而如何低成本地获得高标准原料成为目前的研究难题。针对该难题，本发明人经过深入研究发现，把焙烧阳极不合格产品经过预处理，再石墨化装炉送电处理，得到电阻率低，内部横裂少，耐压强度高，灰分低等优良的石墨阳极，变废为宝，减少石墨化生产过程中的废弃排放，降低原料生产成本，实现企业增效。并且用该石墨阳极作为石墨质阴极的骨料，能够快速生产高品质的石墨阴极。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种石墨化阴极的制备方法，其包括步骤如下：

步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前净化处理装置中进行预处理1-2小时，得物料A；

步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接，并用填充料将串接的物料A四周包裹，然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10-15小时，物料A通电产热，使炉内温度由常温逐步升至2200-3000℃，得到物料B；

步骤三、将物料B冷却，出炉得到石墨阳极；

步骤四、将石墨阳极破碎后压制成型，得到物料C；

步骤五、将物料C置于石墨化前净化处理装置中进行除尘处理20-30分钟，得物料D；

步骤六、将物料D置于石墨化炉中串接，并用填充料将串接的物料D四周包裹，然后在隔绝空气的条件下对物料D通电15-18小时，物料D通电产热，使炉内温度由常温逐步升至2500-2800℃，得到物料E；

步骤七、将物料E冷却低于700℃后出炉得到石墨化阴极。

优选的是，所述步骤二中隔绝空气的条件为将石墨化炉内抽真空。

优选的是，所述填充料为煅后焦颗粒。

优选的是，所述石墨化前净化处理装置包括：

上开口方形容器，其下部的侧壁上设置有出入口，并对应设置有能密封关闭出入口的开关门，容器的底部设置有进排水阀门；

除尘器，其的进气口设置在方形容器的顶部与方形容器连通，出气口设置在方形容器的底部与方形容器连通；

多个弹性卷板，其在方形容器的上部左右两侧壁上错落交替设置，所述弹性卷板为向上弯曲的弧形板，弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二，所述弧形板对应的角大于100°小于180°；

多个震动器，其固定在所述弹性卷板的下方；