[发明专利]一种可精确控制的抛光机

说明书

本发明公开了一种可精确控制的抛光机，其结构包括：罩体、砂轮、驱动装置以及置物板，罩体的两侧设有对称的卡槽，置物板通过卡槽固定在罩体的内部，卡槽的内部设有弹簧，弹簧的一端固定在置物板的端部，弹簧的另一端固定在卡槽内部的底部，罩体的顶部设有电机，所述电机的一端设有转盘，电机的另一端设有控制开关，转盘位于罩体的内部，控制开关位于罩体的外部，驱动装置位于转盘的底部，砂轮和驱动装置固定，罩体的顶部内壁设有超声波传感器，超声波传感器和控制开关相连，本发明结构合理，不仅避免了物料在打磨时由于有力过大出现误差，同时也可以精确控制打磨的时间，防止出现物料打磨后出现过小的状况。

技术领域：

本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其是一种可精确控制的抛光机。

背景技术：

目前在机械打磨和零件抛光技术中，以单一的抛光为主，常见的是以一个抛光轮为主的抛光设各，而且需要人工进行零件的把控才能完成抛光，然而在精加工技术领域，对零件的抛光是多层次的，需要进行多次抛光和精磨才能达到效果，因此传统的抛光设备需要多台设备以及复杂的工序组合才可以完成，同时对人力和物力都是一种考验，因此对于提升零件的加工效率以及出货量还说都是一个巨大的考验。

发明内容：

本发明的目的提供一种可精确控制的抛光机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：其结构包括：包括罩体、砂轮、驱动装置以及置物板，罩体的两侧设有对称的卡槽，置物板通过卡槽固定在罩体的内部，卡槽的内部设有弹簧，弹簧的一端固定在置物板的端部，弹簧的另一端固定在卡槽内部的底部，罩体的顶部设有电机，电机的一端设有转盘，电机的另一端设有控制开关，转盘位于罩体的内部，控制开关位于罩体的外部，驱动装置位于转盘的底部，砂轮和驱动装置固定，罩体的顶部内壁设有超声波传感器，超声波传感器和控制开关相连。

进一步的上述罩体的外壁设有刻度槽，刻度槽和卡槽的位置相对应，刻度槽内设有指针，指针和置物板的端部相连。

进一步的上述置物板上设有若干夹扣。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种可精确控制的抛光机，置物板端部底部弹簧的设计可以在物料进行抛光时，具有一定的缓冲作用，避免了物料在抛光受力过大引起抛光的不均匀，同时超声波传感器可以精确控制置物板和罩体顶部之间的距离，提高了物料抛光的精度，在罩体侧壁的刻度槽可以控制置物板和卡槽底部之间的距离，进一步提高了物料抛光的精度。

附图说明：

图1为本发明的正面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1为本发明的一种具体实施方式，其结构包括：罩体1、砂轮2、驱动装置3以及置物板4，罩体1的两侧设有对称的卡槽5，置物板4通过卡槽5固定在罩体1的内部，卡槽5的内部设有弹簧6，弹簧6的一端固定在置物板4的端部，弹簧6的另一端固定在卡槽5内部的底部，罩体1的顶部设有电机7，电机7的一端设有转盘8，电机7的另一端设有控制开关9，转盘8位于罩体1的内部，控制开关9位于罩体1的外部，驱动装置3位于转盘8的底部，砂轮2和驱动装置3固定，罩体1的顶部内壁设有超声波传感器10，超声波传感器10和控制开关9相连。

其中上述罩体1的外壁设有刻度槽11，刻度槽11和卡槽5的位置相对应，刻度槽11内设有指针12，指针12和置物板4的端部相连，置物板4在罩体1内部的上下移动可以带动指针12在刻度槽11内部的移动，从而可以标记置物板4和卡槽5底部之间的间距。

其中上述置物板4上设有若干夹扣13，夹扣13可以对物料进行固定，防止物料滑动。