[发明专利]黑色陶瓷材料及其制备方法

说明书

本发明公开了黑色陶瓷材料及其制备方法。上述黑色陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备以0.1℃/min‑10℃/min的速度升温到900℃‑1200℃，保温0.5h‑3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并以1℃/min‑10℃/min的速度升温到1400℃‑1550℃，保温0.5h‑8h，得到黑度高(L值2.5以下)、没有黑点且发色纯正的黑色氧化锆陶瓷材料。本发明所述黑色陶瓷材料的制备方法，制备出的黑色陶瓷黑度高且纯正，均匀无黑点、发色纯正。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及黑色陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料由于其具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、防水、防锈的特点，越来越多地替代金属等材料，应用于手机后盖、模具等多个领域。

陶瓷材料作为手机后盖越来越受到消费者和商家的欢迎，近年来陶瓷材料也越来越多地应用于手机后盖、指纹片等产品上。氧化锆、氧化铝陶瓷材料本色一般是白色，而在某些场合，例如黑色外壳的手机则需要将陶瓷材料进行发黑，制作成黑色的陶瓷。目前的陶瓷发黑工艺做成的黑色陶瓷材料会有很多不均匀的黑点，同时易出现产品发红或发白等缺陷，黑度不高且不够纯正，导致产品良率低，竞争力低下，很难满足消费者对于黑度高、且发色纯正产品的需求。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种黑色陶瓷材料的制备方法，其制备出的黑色陶瓷均匀无黑点、黑度高、发色纯正，且制备工序较少，方法简便。

本发明还有必要提供一种黑色陶瓷材料。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种黑色陶瓷材料的制备方法，其包括如下步骤：

S1、将陶瓷原料制备成浆料，并成型为陶瓷生坯；

S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备逐步升温到900℃-1200℃，保温0.5h-3h，得到陶瓷素坯；

S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。

上述的黑色陶瓷材料的制备方法，在制作成陶瓷生坯后，逐步升温至900℃-1200℃进行排胶，此时陶瓷的相对密度在60％-80％，然后在真空条件下逐步升温至1400℃-1550℃发黑烧结，制作出来的黑色陶瓷发黑均匀，黑度高且纯正，没有黑点、黑度高、发色纯正，外观符合要求；并且工序较少，制备方法简便。

其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，对所述陶瓷浆料进行脱泡处理，然后通过流延法制备成陶瓷生坯。

其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体进行球磨，再加入溶剂、分散剂、粘合剂等原料，得到陶瓷浆料，然后进行造粒，通过干压成型为陶瓷生坯。

其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将陶瓷粉体与注塑用胶料进行密炼，得到注射喂料，然后将喂料通过注射成型，再置于煤油溶剂中泡油脱脂，脱脂预设时间，得到陶瓷生坯。

其中一些实施例中，所述步骤S2中：所述排胶设备的升温速度为0.1℃/min-10℃/min。

其中一些实施例中，所述步骤S3中：所述含碳材料为石墨承烧板。

其中一些实施例中，所述步骤S3具体为：将所述陶瓷素坯与石墨承烧板交替叠加在一起，置于真空烧结炉中进行烧结发黑，所述真空烧结炉抽真空，并逐步升温到1400℃-1550℃，保温0.5h-8h，得到黑色陶瓷材料。