[发明专利]一种包装印刷品爆色检测分析方法

说明书

本发明涉及一种包装印刷品爆色检测分析方法，目的是为了解决现有的包装印刷品爆色检测分析方法不系统，无定量分析参数，无法有效预防爆色发生的问题。该方法包括如下步骤：首先，制定包装印刷品爆色程度量化方法；然后，对纸张来料的耐折度进行检测和分析，若不满足耐折度要求则需要更换纸张来料。第三，采用满足耐折度条件的纸张作为承印物，在特定印刷工艺条件下进行印刷打样。第四，对不同参数印刷的样张进行爆色检测和定量分析，记录不发生爆色的墨厚参数、干燥参数组合。第五，将未爆色的样张放在恒温恒湿箱中，调整温度、湿度，检测产品的含水量；第六，对不同参数的样张进行爆色检测和定量分析，记录不发生爆色的温度、湿度参数组合。

技术领域

本发明涉及包装印刷品爆色质量控制技术领域，更具体地说，涉及一种包装印刷品爆色检测分析方法。

背景技术

爆色是一种印刷品表面着色层由于模压、弯折而出现破裂的现象，在包装印刷品中经常发生。它不仅影响印刷品的美观，还影响印刷品的质量，爆色严重时还会导致产品的废弃。产生爆色的因素众多，且难以掌控，一直以来并没有针对爆色的切实可行的检测流程及控制措施,目前主要是在印刷过程中通过人工手折和定性观察的方式来实现，然后由印刷操作者根据经验对工艺流程进行适当的主观调整，往往需要做多种尝试之后才可能有效降低爆色的发生，缺乏系统化的、非人工的爆色检测及定量分析，难以准确定位爆色发生的原因并进行针对性的有效控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的包装印刷品爆色检测分析方法不系统，无定量分析参数，无法有效预防控制爆色发生的问题。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种包装印刷品爆色检测分析方法，包括以下步骤：

S1、对印刷品发生爆色的程度进行量化，用于定量检测分析；

S2、对纸张来料的耐折度进行检测和分析，将纸张在环境湿度为60％±5％的环境中放置一段时间，制作纸张样本，根据纸张纤维方向，进行横向和纵向耐折度检测，分析样本耐折度是否满足耐折度条件，若不满足则需要更换纸张来料；

S3、采用满足耐折度条件的纸张作为承印物，在不同印刷工艺条件下进行印刷打样，获得色度、光泽度达到产品要求的不同墨厚、不同干燥参数的样张；不同墨厚指对印刷区域的各基色墨、光油厚度的调整；对于UV干燥方式，不同干燥参数指UV干燥的灯管功率、灯管数量、干燥时长等的调整；对于热风干燥方式，不同干燥参数指风机功率、热风温度和干燥时长等的调整；

S4、对不同参数印刷的样张用MIT耐折度仪进行爆色检测，根据爆色评分做定量分析，记录不发生爆色的参数组合，作为印刷生产过程中的墨厚、干燥控制参数；

S5、将印刷后不发生爆色的样张放在恒温恒湿箱中，调整温度、湿度，检测产品的含水量；

S6、对不同温湿度参数的印刷样张用MIT耐折度仪进行爆色检测，根据爆色评分做定量分析，记录不发生爆色的参数组合，作为生产库存环境控制参数；

S7、在印刷过程中对印刷品含水量进行抽样检测，若含水量过低则进行适当加湿处理后完成印刷。

进一步的，所述步骤S1中的爆色程度定量检测分析包括以下步骤：

S01.采用MIT耐折度仪，选取9.81N弹簧张力进行慢动操作，对印刷品样条进行正向折叠四次，反向折叠一次；

S02.每次折叠后观察折叠部位出现的裂纹和漏纸白裂痕，根据裂纹和裂痕数量进行评分：出现不易察觉的细小裂纹，记0-2分；出现细小裂纹2-3条，无明显裂痕，记2-4分；出现细小裂纹3条以上5条以下，无明显裂痕，记4-6分；出现明显裂痕，但裂痕较为细短，记6-8分；出现明显裂痕，裂痕长，记8-10分；

S03.五次折叠评分之和为印刷品样条的最终爆色评分，评分越高爆色程度越严重。