[发明专利]一种高碳低铝低氧切割钢丝用钢及其真空感应熔炼方法

权利要求书

1.一种高碳低铝低氧切割钢丝用钢，其特征在于，化学成分按照质量百分比计包括：C0.9～0.94％，Si 0.12～0.3％，Mn 0.3～0.65％，Cr 0.1～0.3％，Al≤0.004％，O≤0.003％，N≤0.0025％，S≤0.01％，P≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；

切割钢丝用钢采用真空感应炉氧化铝材质坩埚熔炼，包括化料期、熔炼期、精炼期、出钢浇铸；其中：

(1)化料期：随炉装入纯铁、金属铬、硅及0.1～0.2％的碳；抽空至熔炼室真空度值≤10Pa后，开始送电，对炉料加热化料；

(2)熔炼期：到炉料全部熔清时，往熔炼室充氩至(0.8～1)×10⁴Pa，补加碳至0.9～0.94％，搅拌2～4min；调温至1540±5℃，进入一次精炼；

(3)精炼期：一次精炼期内，每精炼10min后搅拌2～4min，精炼期时长25～40min；取样分析，补充氩气至(2.5～3)×10⁴Pa，加入电解锰，搅拌2～4min后，进入二次精炼，时长为15～25min；取样分析，微调成分，搅拌2～4min后，调温至1600±5℃出钢浇铸。

2.一种高碳低铝低氧切割钢丝用钢的真空感应熔炼方法，其特征在于，切割钢丝用钢采用真空感应炉氧化铝材质坩埚熔炼，包括化料期、熔炼期、精炼期、出钢浇铸；其中：

(1)化料期：随炉装入纯铁、金属铬、硅及0.1～0.2％的碳；抽空至熔炼室真空度值≤10Pa后，开始送电，对炉料加热化料；

(2)熔炼期：到炉料全部熔清时，往熔炼室充氩至(0.8～1)×10⁴Pa，补加碳至0.9～0.94％，搅拌2～4min；调温至1540±5℃，进入一次精炼；

(3)精炼期：一次精炼期内，每精炼10min后搅拌2～4min，精炼期时长25～40min；取样分析，补充氩气至(2.5～3)×10⁴Pa，加入电解锰，搅拌2～4min后，进入二次精炼，时长为15～25min；取样分析，微调成分，搅拌2～4min后，调温至1600±5℃出钢浇铸。

3.根据权利要求2所述的高碳低铝低氧切割钢丝用钢的真空感应熔炼方法，其特征在于，所述的真空感应炉熔炼室的泄漏率≤0.5Pa/min。

4.根据权利要求2所述的高碳低铝低氧切割钢丝用钢的真空感应熔炼方法，其特征在于，使用上述带氧化铝材质坩埚的真空感应熔炼方法熔炼的高碳低铝低氧切割钢丝用钢，其铝和氧的质量百分数含量可分别控制在0.003％、0.002％以下。

5.根据权利要求2所述的高碳低铝低氧切割钢丝用钢的真空感应熔炼方法，其特征在于，所述的真空感应熔炼方法，从精炼期开始至浇铸结束，采取了4～6次搅拌，每次搅拌时长2～4min。