[发明专利]一种镗铣方法和镗铣装置

说明书

本发明公开了一种镗铣方法和镗铣装置，属于机械加工领域。镗铣方法包括：控制刀具在待加工圆台的侧壁上分别加工出进刀槽和退刀槽；将进刀槽的第一端与退刀槽的第一端之间的连线、进刀槽的第二端与退刀槽的第二端之间的连线、进刀槽、退刀槽所围成的区域设为镗铣区域；对镗铣区域进行单次镗铣走刀，单次镗铣走刀包括控制刀具由进刀槽进刀；控制刀具沿待加工圆台的母线方向移动，使得刀具移动至退刀槽；控制刀具由退刀槽退刀；控制待加工圆台转动，使得刀具沿进刀槽的延伸方向相对于待加工圆台移动，并再次对待加工圆台的侧壁进行单次镗铣走刀，直至完成整个镗铣区域的加工。本发明提高了加工效率，增加了刀具的寿命。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种镗铣方法和镗铣装置。

背景技术

在对圆台的侧壁进行镗铣时，通常将待加工圆台竖直安装在旋转工作台上，随着待加工圆台和旋转工作台一同转动，机床施加给刀具一个朝向待加工圆台的作用力，使得刀具能够始终与待加工圆台的侧壁相抵，进而对待加工圆台的侧壁进行镗铣。

然而，在镗铣的过程中，由于机床一直会给刀具施加一个朝向待加工圆台的作用力，所以刀具收到机床和待加工圆台的挤压力会很大，导致刀具的磨损会被加剧，寿命较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种镗铣方法和镗铣装置，能够提高刀具的使用寿命。

所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种镗铣方法，所述镗铣方法包括：

控制刀具在待加工圆台的侧壁上分别加工出与所述待加工圆台同轴布置的进刀槽和退刀槽，所述进刀槽沿所述待加工圆台的小端面的外边缘延伸，所述退刀槽沿所述待加工圆台的大端面的外边缘延伸，所述进刀槽的第一端与所述退刀槽的第一端之间的连线与所述待加工圆台的母线重合，所述进刀槽的第二端与所述退刀槽的第二端之间的连线与所述待加工圆台的母线重合；

将所述进刀槽的第一端与所述退刀槽的第一端之间的连线、所述进刀槽的第二端与所述退刀槽的第二端之间的连线、所述进刀槽、所述退刀槽所围成的区域设为镗铣区域；

对所述镗铣区域进行单次镗铣走刀，所述单次镗铣走刀包括控制所述刀具沿垂直于所述待加工圆台的中轴线的方向由所述进刀槽进刀；控制所述刀具沿所述待加工圆台的母线方向移动并镗铣所述待加工圆台的侧壁，使得所述刀具移动至所述退刀槽；控制所述刀具沿垂直于所述待加工圆台的中轴线的方向由所述退刀槽退刀；

控制所述待加工圆台转动，使得所述刀具沿所述进刀槽的延伸方向相对于所述待加工圆台移动，并再次对所述待加工圆台的侧壁进行所述单次镗铣走刀，直至完成整个所述镗铣区域的加工。

进一步地，所述控制所述刀具沿垂直于所述待加工圆台的中轴线的方向由所述进刀槽进刀，包括：

控制所述刀具以快进速度由第一安全位置向所述进刀槽移动，直至所述刀具移动到进刀位置，所述第一安全位置和所述进刀位置均位于所述进刀槽的外部，所述进刀位置间隔所述进刀槽的槽口第一设定距离；

控制所述刀具以第一工进速度由所述进刀位置向所述进刀槽内部进刀。

进一步地，所述控制所述刀具沿垂直于所述待加工圆台的中轴线的方向由所述退刀槽退刀，包括：

控制所述刀具以第二工进速度由所述退刀槽内部向退刀位置退刀，所述退刀位置位于所述退刀槽外部，且所述退刀位置间隔所述退刀槽的槽口第二设定距离；

控制所述刀具以所述快进速度由所述退刀位置背向所述退刀槽移动，直至所述刀具移动到所述第二安全位置。

进一步地，所述第一设定距离至少大于2mm。

进一步地，所述镗铣方法还包括：