[发明专利]一种全生物降解渔网线的制备方法在审
申请号: | 201810688127.5 | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN108796659A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 陈世勤 | 申请(专利权)人: | 巢湖市荷花渔网有限公司 |
主分类号: | D01F8/02 | 分类号: | D01F8/02;D01F8/14;D01F1/10 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 宋宇晴 |
地址: | 238000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物降解 渔网线 制备 高岭土 断裂伸长率 脱脂大豆粕 处理工艺 环保颜料 重量份数 综合特性 甘油 聚乳酸 食物性 吸水率 重量轻 结节 入网 附带 断裂 无毒 鱼类 回收 环保 | ||
本发明公开了一种全生物降解渔网线的制备方法,由下列重量份数的原料制成:脱脂大豆粕30~60份、聚乳酸30~60份、甘油10~15份、环保颜料1~3份、水10~15份、高岭土1~5份。本发明处理工艺制得的渔网线有无毒、环保、无污染、重量轻、结节强度大、断裂强度大、吸水率低、断裂伸长率高、全生物降解、无需回收的优良特点。且额外附带一般渔网线没有的食物性诱引功能,鱼类更易入网,效果明显。本发明长时间下,可达到全生物降解,综合特性强,极具推广价值。
技术领域
本发明属于渔具领域,具体涉及一种全生物降解渔网线的制备方法。
背景技术
近代渔业主要以拖网的形式,进行捕捞作业,具有生产效率高、操作便捷的优点。但拖网对环境的破坏又是多方面的。首先,拖船很难收集破损的渔网,造成固体废弃物污染。而且,鱼一旦挣脱渔网,渔网就会转向宽松、破损,渔网孔变大,成为海上漂泊的“鬼网”。这些松散、破碎、坚韧的不可分解的渔网可能被海洋动物,如鲸鱼、海豚误食,误闯纠缠直至死亡。流失到海洋中或废弃在海洋中的合成纤维渔网和网线已对海洋生物造成了相当的危害。
此外,浅水养殖的废弃鱼网箱也会成为航船发动机的纠缠物,致使搁浅,威胁航运安全。因此,提倡绿色可持续发展与加强环境保护势在必行。面对日益枯竭的石油资源,符合潮流的生物降解渔网作为高科技产品和环保产品正成为渔网污染难题的一个解决方向。但目前市场上仅存少量的可降解渔网线产品,综合性能不好,且成本高,难以量产,得不到实际应用。且大部分为半降解产品,即生物崩解性材料。其主体仍是难降解的合成树脂,并未从本质上解决问题。为适应特殊应用环境和需求,需要一种全生物降解渔网线,来满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种全生物降解渔网线的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种全生物降解渔网线,由以下重量份的原料制成:脱脂大豆粕30~60份、聚乳酸30~60份、甘油10~15份、环保颜料1~3份、水10~15份、高岭土1~5份。
一种全生物降解渔网线的制备方法,包括以下步骤:(1)分别将脱脂大豆粕与清水按料液质量比1:8混合,用0.5mol/L NaOH调节pH值至7.5,45℃条件下进行第一次萃取,萃取10min后,双层纱布过滤,保留滤液,而滤渣加2倍去离子水搅拌均匀后过水磨机磨匀,磨细后再加3倍去离子水,用0.5mol/L的NaOH调节pH值至7.5,常温下进行第二次萃取,萃取30min后,双层纱布过滤,将两次过滤所得滤液混合,高速离心3min,去除残渣,用1moL/L的HCl调节上清pH值至4.4,40℃酸沉后低速离心3min,所得沉淀用搅拌机解碎后加4倍清水,用1mol/L的NaOH调节pH值至中性复溶, 用乙酸酐乙酰化,在室温下边搅拌边缓缓加入酸酐,并在此期间内用 0.1~0.3mol/L的 NaOH 溶液调节 pH 不变,持续反应 l~2 小时直至反应完全(混合物 pH值稳定不变)后,用盐酸调节 pH 值至PH值至4.5,然后离心分离出酰化蛋白,再经水洗、调 pH 至中性后干燥后得到乙酰化大豆蛋白;(2)用硅烷偶联剂表面处理,干燥后得到偶联后的乙酰化大豆蛋白,(3) 将偶联后的乙酰化大豆蛋白、甘油、环保颜料、水、高岭土在搅拌机中充分搅拌均匀,静置30min至相平衡,将混合物与PLA及增容剂在密炼机中共混3~5min,温度为160℃,共混物熔体骤冷至室温并粉碎成粒状,得颗粒料。(4)将颗粒料投入挤出机中,物料在料筒中受到温度和剪切力的作用被熔融,并由螺杆推向机头,熔融的物料经机头的喷丝板喷出成丝,经冷却水槽冷却,再经热牵伸、定型热处理、卷取,再以单丝为基本单元,采用常规渔网线的制造工艺编捻,即得。
进一步的,第(3)步中的增容剂是通过质量比为4/6的大豆多肽和丙交酯在110℃下,在辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡催化体系下真空充分搅拌反应制得嵌段共聚物。
进一步的,第(4)步中挤出温度为:第一段,140~150℃;第二段,150~160℃;第三段,160~170℃;末段,170~175℃。
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