[发明专利]一种钢桁梁桥节点板的备料方法

说明书

本发明公开了一种钢桁梁桥节点板的备料方法，包括以下步骤：1.根据设计图纸绘制节点板图样；2.对第一节点板杆件和第二节点板杆件进行界定，确定其接料位置；3.制备所需的用料钢板，其中包括第一矩形钢板、第二矩形钢板；4.将第二矩形钢板沿斜线切开，分成两块直角梯形钢板；5.将两块直角梯形钢板的长底边与第一矩形钢板的长边按照步骤1确定的接料位置进行接料；6.将接料后形成的钢板放置在切割机床上按照节点板图样进行下料。本发明解决了传统备料方法带来的原材料消耗大的问题，在降低原材料消耗量的同时，也减少了接料焊缝长度，节约了主材与辅材的采购成本，减少生产工时，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及钢桁梁桥加工制造技术领域，尤其是一种整体节点公铁两用钢桁梁桥节点板的备料方法。

背景技术

近年来，高速铁路和高速公路飞速发展，为了降低造价、缩短工期，对于基础工程复杂、墩台造价较高的大桥或特大桥，越来越多地采用大跨度整体节点公铁两用钢桁梁结构。这一结构作为铁路交通、公路交通的枢纽工程，具有节省钢材、刚度强、节点多的特点。

部分钢桁梁桥节点板的宽度尺寸较大，形状各异，有时至多仅有2块的外形、材质完全相同，节点板的备料工作困难程度可想而知。这类桥梁节点板传统的备料方法，是将图1的钢板GB1与图2的钢板GB2进行图3所示的接料，再按照图4进行杆件GJ1和GJ2的下料。由于受到节点板厚度的制约，全桥无其它合适厚度的配件嵌套使用，所以会产生大量余料，造成严重浪费，节点板原材料的消耗率将高达百分之三十多，大大增加了造桥的材料成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种不同于以往的钢桁梁桥节点板的备料方法。

一种钢桁梁桥节点板的备料方法，包括以下步骤：

步骤1：根据设计图纸绘制节点板图样；

步骤2：对第一节点板杆件和第二节点板杆件进行界定，确定其接料位置；

步骤3：制备所需的用料钢板，其中包括第一矩形钢板、第二矩形钢板；

步骤4：将第二矩形钢板沿斜线切开，分成两块直角梯形钢板；

步骤5：将两块直角梯形钢板的长底边与第一矩形钢板的长边按照步骤1确定的接料位置进行接料；

步骤6：将接料后形成的钢板放置在切割机床上按照节点板图样进行下料。

进一步的，第一矩形钢板的长宽尺寸、第二矩形钢板的长宽尺寸和切开的斜线角度，均由第一、第二节点板杆件的轮廓决定。

本发明的有益效果：解决了传统备料方法带来的原材料消耗大的问题，在降低原材料消耗量的同时，也减少了接料焊缝长度，节约了主材与辅材的采购成本，减少生产工时，提高生产效率。

附图说明

图1为矩形钢板GB1的结构示意图；

图2为矩形钢板GB2的结构示意图；

图3为传统备料方法中的接料示意图；

图4为传统备料方法中的下料示意图；

图5为矩形钢板GB3的结构示意图；

图6为矩形钢板GB3斜线切开的结构示意图；

图7为切开后的直角梯形钢板与矩形钢板GB1的接料示意图；

图8为本发明中的下料示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。