[发明专利]一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床以及加工方法

说明书

本发明涉及双龙门铣床技术领域，具体地，涉及一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床以及加工方法，包括平台和横梁，所述横梁两端经由支撑固定在平台上，横梁下端设有沿横梁长度方向布置的导轨板，所述导轨板上滑动布置有滑台，所述滑台上驱动布置有动力头，如此，本申请提供的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床能实现X轴向自动进给加工和Y轴向、Z轴向的手工进给加工；在动力头上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成圆筒内导轨的精加工，解决了在圆筒内导轨在常规的机床上无法加工的问题。

技术领域：

本发明涉及双龙门铣床技术领域，具体地，涉及一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床以及加工方法。

背景技术：

在超导低温传输线中，需要真空外筒来维持真空环境，减少对超导导体的对流换热；为维持超导，通入液氦后，导体本身会存在冷收缩，由于超导导体内通入大电流，因此超导导体及其支撑需要承受巨大的电磁力，因此，需要用真空筒内导轨滑台机构来承受冷收缩和电磁力。

综合以上因素，设计了导轨与外真空筒焊接成整体的结构，由于焊接无法满足导轨需要的高精度要求，而现有技术中的常规的机床上无法加工圆筒内导轨，因此需要一台专用铣床用于焊后加工，本申请中的需要加工的圆筒结构如图4所示，由圆筒101、导轨102焊接而成，具有如下特点：

圆筒101直径大

圆筒101长度长(4000mmm～8000mm)；

有4段导轨102，且形状复杂，截面如图5所示；

导轨102长度长(1000mm～17000mm)；

导轨102精度高(四个安装面共面，平面度小于0.8)。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床以及加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，包括平台和横梁，所述横梁两端经由支撑固定在平台上，横梁下端设有沿横梁长度方向布置的导轨板，所述导轨板上滑动布置有滑台，所述滑台上驱动布置有动力头。

优选的，所述平台为一级铸铁基础平台，所述支撑下端固联在平台上，所述支撑为两个且支撑整体呈矩形框状结构，所述横梁两端分别固联在支撑上端面。

优选的，所述横梁包括底板，所述底板下端沿底板长度方向布置有导轨板。

优选的，所述底板上端面沿长度方向的两侧布置有折弯侧板，所述折弯侧板沿彼此靠近的一侧弯曲折弯。

优选的，各所述折弯侧板和底板围合形成的凹槽内布置有中间隔板，所述中间隔板沿底板宽的中心线布置，中间隔板将凹槽分隔成两个腔室，各所述腔室内还间隔布置有横向加强筋，所述横向加强筋下端和底板固联，横向加强筋一侧和中间隔板的侧壁固联，横向加强筋另一端和腔室内壁固联；各所述横向加强筋和中间隔板之间还设有纵向加强筋，所述纵向加强筋一端和横向加强筋的侧壁固联，纵向加强筋另一端和中间隔板侧壁固联。

优选的，所述底板为Ω型薄板。

优选的，所述动力头包括机架，转动布置在机架上的中空主轴，所述中空主轴垂直布置且中空主轴外侧设有第一圆锥齿轮，所述机架一侧还固联有伺服电机，所述伺服电机输出端设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合传动。

本申请中，还公开了一种加工圆筒内导轨的加工方法，包括以下步骤：

(1)在平台上装配圆筒及双头龙门铣床，调整圆筒轴线与铣床X向导轨平行；

(2)将动力头移至圆筒端部，手动调节Y向、Z向位置，多次进给加工导轨。