[发明专利]一种铜管切割装置

说明书

本发明涉及切割加工技术领域，公开一种铜管切割装置，包括机架，还包括安装在机架上的刀头机构和驱动机构，其中：刀头机构包括切割刀和切割台，切割刀的刀头倒角为25°～40°，切割台与切割刀相对设置、且与切割刀的刀头相对的端面为锥面；驱动机构与刀头机构传动连接、且可驱动刀头机构沿垂直于待切割铜管轴向的方向移动以及在刀头机构夹紧待切割铜管时驱动刀头机构旋转，切割时刀头机构夹紧待切割铜管，避免切割位置不稳定，驱动机构驱动刀头机构移动，并同时驱动刀头机构旋转，切割刀和切割台挤压铜管，管口为内缩口，同时铜管的管壁被挤压成一个向内倾斜的锥面，从而穿管时管口不会碰到翅片，从而解决了长U铜管管口刮铝屑、铝粉问题。

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种铜管切割装置。

背景技术

在切割加工技术领域，较长直段的铜管原料切割成一定长度后应用在空调、太阳能热水器等产品上时，而应用于空调换热件的铜管是采用长U管穿管后，在另外一端焊接小弯头的形式来实现整个换热件铜管联通。

目前，由于生产制造工艺的限制，采用现有切割装置切割后的长U管存在管口不平、外翻边、打管等问题，空调换热件在穿长U管时一方面不利于长U管和空调换热件的安装配合，另一方面长U管管口会刮到空调换热件的内壁上，进而从内壁上刮出铝屑、铝粉，而残留在长U管管口处的铝屑、铝粉会导致在焊接小弯头时出现焊接泄漏等问题，因此，为了降低因铜管管口刮铝屑、铝粉导致的焊漏风险，设计一种新型的铜管切割装置显得尤为重要。

发明内容

本发明提供一种铜管切割装置，该铜管切割装置通过在切割铜管时形成带有内缩口及锥面形管口，减少了在穿管时管口对翅片的剐蹭，从而降低因铜管管口刮铝屑、铝粉导致的焊漏风险。

本发明实施例提供的具体技术方案如下：

一种铜管切割装置，包括机架，还包括安装在所述机架上的刀头机构和驱动机构，其中：

所述刀头机构包括切割刀和切割台，所述切割刀的刀头倒角为25°～40°，所述切割台与切割刀相对设置、且与所述切割刀的刀头相对的端面为锥面；

所述驱动机构与刀头机构传动连接、且可驱动所述刀头机构沿垂直于待切割铜管轴向的方向移动以及在刀头机构夹紧待切割铜管时驱动刀头机构旋转。

在上述铜管切割装置中，在需要对铜管进行切割时，由于刀头机构的切割台与切割刀相对设置，驱动机构驱动与之传动连接的刀头机构沿垂直于待切割铜管轴向的方向向着待切割铜管移动至切割台与切割刀将待切割铜管夹紧以固定待切割铜管，避免切割位置不稳定，然后，驱动机构继续驱动刀头机构沿垂直于待切割铜管轴向的方向向着待切割铜管移动，并同时驱动刀头机构旋转，此时，相向运动的切割刀和切割台慢慢向内挤压铜管，直至切割完成，由于切割刀的刀头倒角为25°～40°，并且切割台与切割刀的刀头相对的端面为锥面，能够使得切割后的铜管的管口为内缩口，同时铜管的管壁被挤压成一个向内倾斜的锥面，从而使得带有内缩口及锥面形管口的长U铜管在穿管时管口不会碰到翅片，进而避免长U铜管与翅片相剐蹭，从而解决了长U铜管管口刮铝屑、铝粉问题。

优选地，所述切割台为锥形轴承，所述锥形轴承的安装轴与所述切割刀的安装轴相平行，所述锥形轴承的轴承端为锥面、且与所述切割刀的刀头相对。

优选地，所述切割刀的刀头倒角为30°。

优选地，所述刀头机构还包括夹紧块，所述夹紧块、切割刀以及切割台相配合以夹紧所述待切割铜管。

优选地，所述夹紧块、切割刀以及切割台在垂直于所述待切割铜管轴向的平面上沿周向均匀分布。

优选地，所述夹紧块为锥形轴承。

优选地，所述驱动机构包括：

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述刀头机构传动连接，驱动所述刀头机构向着或远离所述待切割铜管移动；