[发明专利]一种获得良好板形的钛板退火方法

权利要求书

1.一种获得良好板形的钛板退火方法，适用于单片热轧的厚度3～20mm的钛板，其特征在于：将钢制的垫板、多块待处理钛板、钢制的压板依次堆叠摆放至台车表面形成组合体，再对组合体进行退火处理，使组合体中的待处理钛板在退火的同时进行热压矫，最后对组合体内的待处理钛板进行表面处理得到不平度可达到≤8mm/m的钛板；其中，待处理钛板的总厚度H不超过200mm；

其中，将待处理钛板进行摆放至台车表面形成组合体的步骤如下：

S1.清理清理台车表面，放置垫板（1），确保垫板（1）水平；

S2.在垫板（1）的上表面上设置第一衬板（2）；

S3.在第一衬板（2）的上表面水平堆叠同一批次的多块待处理钛板（3），使多块待处理钛板（3）平齐；多块待处理钛板（3）堆叠的厚度H不超过200mm；

S4. 多块待处理钛板（3）中距离垫板（1）最远的待处理钛板（3）的上平面设置第二衬板（5）；

S5.在第二衬板（5）的上方设置压板（6）；

所述退火处理的工艺要求是：退火温度范围720～750℃后进行保温，保温时长t；为避免激冷造成板形不良，保温时间结束后，先开炉门30～60mm，冷却至保温450～600℃，再开炉门80～100mm，冷却至保温300～400℃，然后出炉空冷至室温；

其中，保温时长t=（X+Y×K）×C，其中，X为多块待处理钛板（3）的总厚度，Y为组合体中钢板的总厚度，K为钢板的等效热传导系数，取0.6～0.8，C为保温有效系数，取1.8～2.5min/mm。

2.根据权利要求1所述的一种获得良好板形的钛板退火方法，其特征在于：在S3步骤中，对于同一批次的多块待处理钛板（3），如果多块待处理钛板（3）总厚度H超过120mm则在最靠近H/2高度的待处理钛板（3）的上表面上设置钢制的隔板（7）进行分层；隔板（7）的上表面上继续设置待处理钛板（3）；其中，隔板（7）与待处理钛板（3）之间均设置有隔离衬板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种获得良好板形的钛板退火方法，其特征在于：在S3步骤中，如果需要处理同批次不同规格的多块待处理钛板（3），则摆放时遵循从垫板（1）至压板（6）先厚后薄、同一厚度的先长料后短料的原则；确保多块待处理钛板（3）的一端平齐，另一端通过料头或小垫块（4）进行找齐；且在待处理钛板（3）的厚度发生变化时设置钢制的隔板（7）进行分层；隔板（7）的上表面上继续设置另一厚度的待处理钛板（3）；其中，隔板（7）与待处理钛板（3）之间均设置有隔离衬板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种获得良好板形的钛板退火方法，其特征在于：垫板（1）的厚度20～50mm，不平度≤3mm/m；

第一衬板（2）、第二衬板（5）以及隔离衬板（8）均为钛板，厚度0.5～2mm，并具有一定柔性；

料头或小垫块（4）为与所要补齐的待处理钛板（3）同批次的钛板；

压板（6）的厚度50～300mm，不平度≤3mm/m；

隔板（7）的厚度20～50mm，垫板不平度≤3mm/m。

5.根据权利要求1所述的一种获得良好板形的钛板退火方法，其特征在于：表面处理的工艺是采用喷砂、酸洗以及打磨的工艺流程。