[发明专利]一种SEBS复合发泡材料

权利要求书

1.一种SEBS复合发泡材料，其特征在于，包括以下组份及其重量份数：SEBS 10份；EVA20份；POE 10份；EPDM 3份；硬脂酸：0.4份；硬脂酸锌：0.4份；过氧化二异丙苯0.3份；氧化锌0.5份；偶氮二甲酰胺0.6份；软化油5份；

所述SEBS复合发泡材料的制备方法，具体包括如下步骤：

一、预混料的制备过程：

步骤a、按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，在本步骤投料的组份及其重量百分占比为：SEBS 100重量％；软化油100重量％；EVA 14重量％；POE 50重量％；硬脂酸20重量％；将SEBS、POE、EVA、软化油、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼15-18min，混炼至100-110℃，获得混炼料A；

步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理；

步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得粒径大小为0.5-3mm的预混料；

二、SEBS复合发泡材料的制备过程：

步骤一、将所述预混料、EPDM、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯、氧化锌、偶氮二甲酰胺，以及86重量％的EVA、50重量％的POE、80重量％的硬脂酸投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B；

步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料；

步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行小发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料；

在本步骤，将造粒料投入至小发泡机台内，所述小发泡机机台的温度为165-210℃，经硫化时间为3-12min后进行发泡，经冷却处理后获得粗制品；然后对所述粗制品进行打粗处理；经打粗处理的粗制品投至二次成型机台内进行加热和冷却，加热温度为165-210℃，加热时间为3-12min，然后以水冷冷却，时间为3-12min；

所述SEBS复合发泡材料的硬度为50ASKER C，回弹性能为66％，抗压缩性能为26％。