[发明专利]一种升降式自冷却淬火装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种升降式自冷却淬火装置及其使用方法，包括淬火箱、底拖支撑板及搅拌机构。本发明的淬火箱底部设有搅拌机构，搅拌机构可以在淬火工件淬火时对淬火介质均匀的搅拌，从而保证淬火工件周围淬火介质的温度与淬火箱内其他地方的淬火介质的温度保持一致，进而易把控淬火时间；同时本发明采用了升降机构，可以很方便的提升和下放淬火工件，以及便于控制淬火工件在淬火介质中的高度；增加了淬火工件的淬火质量，提高了淬火工件的机械性能。本发明提供的使用方法简单易操作，能得到大力的推广应用。

技术领域

本发明涉及淬火装置机械设备领域，具体涉及一种升降式自冷却淬火装置及其使用方法。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工件及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。在钢材的生产过程中，为了保证钢材的调质性能，在淬火温度一定的情况下，充分淬火是一个重要的热处理过程。充分淬火的关键就是要保证在充分淬火过程中淬火介质的温度易受控，淬火的时间易受控，并且要保证淬火介质能够充分搅拌，以便更好地满足更多的热处理工艺要求，实现钢材最终机械性能值。

但目前市场上的淬火设备在对淬火工件淬火时，在淬火工件四周的淬火介质会快速升温，且该部分的局部高温无法快速的向四周扩散，因此无法较好的知道淬火工件表面的温度下降情况，从而无法把握淬火的时间，增到了淬火难度。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的升降式自冷却淬火装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降式自冷淬火装置及其使用方法以至少解决目前淬火工件在淬火时，淬火介质温度不均匀，淬火时间不好控制，从而影响淬火工件的淬火质量，最终造成淬火工件的机械性能值不满足要求的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种升降式自冷却淬火装置，淬火装置用于冷却待淬火工件，所述淬火装置包括淬火箱，所述淬火箱呈长方体中空状，用于盛放冷却介质；所述淬火箱内设有底拖支撑板，在所述底拖支撑板上表面处设有升降机构，用于完成所述待淬火工件的升降动作；所述底拖支撑板下方设有搅拌机构，所述搅拌机构位于淬火箱底部，用于搅拌淬火箱中的冷却介质，以便加快所述待淬火工件的冷却。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述底拖支撑板呈长方体薄板状，所述底拖支撑板的前端面、后端面以及左端面分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁、后侧壁以及左侧壁的内表面；所述底拖支撑板的右端面与所述淬火箱的右侧壁之间设有空隙；所述底拖支撑板下表面连接有横杆，两个所述横杆的第一端和第二端均分别抵触连接在所述淬火箱的前侧壁和后侧壁的内表面上，用于提供承载和支撑；所述底拖支撑板上设有圆形通孔，所述圆形通孔的圆心与所述淬火箱底部的中心位于同一竖直线上，所述底拖支撑板的上表面从左至右分别设有丝杆轴承座、丝杆座以及第二支撑座；所述第二支撑座位于所述通孔右侧，所述丝杆座位于所述丝杆轴承座与所述通孔之间。

如上所述的一种升降式自冷却淬火装置，优选，所述升降机构包括：

中托固定板，所述中托固定板上表面连接有淬火隔网，用于盛放待淬火工件；所述中托固定板下表面的左端设有滑槽，所述中托固定板下表面的右端设有第一支撑座；

第一铰链杆，所述第一铰链杆的上端设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一支撑座通过销轴配合连接，所述第一铰链杆的下端设有螺母轴，所述螺母轴内配合连接有丝杆；丝杆的一端连接在所述所述丝杆座内；所述丝杆的另一端套设有丝杆轴承，所述丝杆轴承配合连接在所述丝杆轴承座内；所述丝杆上还套设有被动链轮，所述被动链轮位于两个所述丝杆轴承之间；