[发明专利]一种伺服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机

说明书

一种伺服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机，包括机架，机架中心固定有粉碎装置，粉碎装置顶部固定有分级装置；粉碎装置由外转子伺服电机和三个可旋转刀盘组成，外转子伺服电机直接驱动第二刀盘，并通过两组行星轮系驱动第一刀盘和第三刀盘，使得第一刀盘和第二刀盘相向旋转，第二刀盘与第三刀盘相向旋转，本发明有效提高颗粒与刀盘的相对碰撞速度，在第三刀盘表面形成防磨物料层，延缓刀盘的磨损，提高设备的使用寿命，并具有结构紧凑、粉碎效率高、操作简便的优点。

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种伺服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机。

背景技术

锂离子电池电极材料超细粉体的制备是锂离子电池生产工艺中的关键环节，目前工业上普遍采用的电极材料粉体粉碎设备为机械式冲击磨机，其主要由磨机内动盘、定盘及分级轮构成，动盘和定盘上都装有刀片，物料在高速旋转的动盘和定盘之间反复摩擦、冲击、剪切、挤压等多种作用力下粉碎，符合粒度要求的产品通过百叶分级轮出去进入旋风分离器及收尘器收集，粗颗粒继续粉碎。刀盘转速由于传动方式、结构等因素不能无限制增加，因而粉碎效率受限于刀盘转速难以进一步提高，并且传统定盘受到颗粒冲击极易磨损，也降低了设备的使用寿命。

目前机械式冲击磨机存在以下不足：

1.机械式冲击磨的动力源普遍采用皮带传动连接到刀盘主轴上，占地面积大，传动效率低，尤其高速传动时由于风阻会产生不必要的转矩损耗，并且皮带的使用寿命较低。

2.刀盘转速受限于传动方式、刀盘动平衡及轴承的极限转速等因素难以再提高，粉碎效率受到限制。

3.粉碎区域主要集中在刀盘边缘环形区域，对于直径较大的刀盘，其有效粉碎区域相对较小，未能充分利用刀盘中心空间。

4.喂料口设置在刀盘边缘，刀盘对颗粒的加速效果有限。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供伺一种服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机，可有效提高颗粒与刀盘的相对碰撞速度，延缓刀盘的磨损，提高设备的使用寿命，具有结构紧凑、粉碎效率高、操作简便的优点。

为了到达上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种伺服驱动三刀盘机械冲击高速对磨粉碎机，包括机架1，机架1中心固定有粉碎装置2，粉碎装置2顶部固定有分级装置3；

所述的粉碎装置2包括固定在机架1上的粉碎装置外筒体2-6，粉碎装置外筒体2-6的中部设有外转子伺服电机，外转子伺服电机的定子轴2-16底部固定在机架1上，定子轴2-16顶端通过轴承连接有第一行星轮系太阳轮2-12，第一行星轮系太阳轮2-12与第一刀盘2-11固定，定子轴2-16上端固定有第一行星轮系行星架2-4，第一行星轮系行星架2-4上安装有第一行星轮系行星轮2-13，外转子伺服电机的上端盖2-5与第一行星轮系内齿圈2-14固定，第一行星轮系太阳轮2-12、第一行星轮系行星轮2-13、第一行星轮系内齿圈2-14、第一行星轮系行星架2-4形成第一行星轮系，第一行星轮系内齿圈2-14与第二刀盘2-3固定，实现第一刀盘2-11与第二刀盘2-3的相向旋转运动；外转子伺服电机的下端盖2-18上固定有第二行星轮系太阳轮2-8，定子轴2-16下端的定子轴法兰2-20上安装有第二行星轮系行星轮2-19，第二行星轮系内齿圈2-9安装在第三刀盘2-2的底部，第二行星轮系太阳轮2-8、第二行星轮系内齿圈2-9、第二行星轮系行星轮2-19形成第二行星轮系，第三刀盘2-2通过两个轴承2-15安装在粉碎装置外筒体2-6内部，第三刀盘2-2上安装有可拆卸耐磨片2-1，实现第三刀盘2-2与第二刀盘2-3的相向旋转运动；粉碎装置外筒体2-6上方固定有进料管2-10，进料管2-10出料端位于第一刀盘2-11正上方，粉碎装置外筒体2-6下方设置有进气口二2-17。