[发明专利]一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法

权利要求书

1.一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对工件材料的预处理，将工件材料的表面进行研磨、抛光至光亮，并清洗干净；

步骤2：制备电火花线切割机工作的放电工作液；

步骤3：选用快走丝的电火花线切割机床进行电火花线切割；工作时，放电工作液由电极丝带入极间，电极丝选用钼丝，同时电极丝根据选用的钼丝直径以相应的速度滑动；

步骤4：快走丝的电火花线切割机床的工具电极采用固定频率脉冲的脉冲电源；所述脉冲电源的幅度、脉冲长度和占空比分别为100v、32μs和210μs，电极与工件之间的间隙d＝40μm；

步骤5：重复步骤3和步骤4，直到工件的表面制备出微细气泡的表面结构。

2.根据权利要求1所述的一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法，其特征在于，所述步骤1的具体内容为：

依次采用360目、1000目、2000目的金相砂纸对工件材料的表面进行研磨、抛光至光亮，并将抛光后的工件材料依次在丙酮、无水乙醇和超纯水中超声清洗，取出后晾干。

3.根据权利要求1所述的一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法，其特征在于，所述步骤2的具体内容为：

所述放电工作液采用水、甘油酸盐以及机油的乳化混合物制成。

4.根据权利要求1所述的一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法，其特征在于，所述步骤3的具体内容为：

放电工作液由电极丝带入极间，电极丝选用直径为0.2mm的钼丝，电极丝以v＝25.4m/s的速度滑动。

5.根据权利要求1所述的一种利用快走丝电火花制备微细气泡表面的方法，其特征在于，所述步骤3和4的具体内容为：

在步骤3、4中电火花线切割机床由于电极丝运动打破了放电所产生的等离子弧，并将工作液引入加工区域形成使加工区域金属表层达到沸点的火花区域，同时，等离子体在不可压缩介质中的膨胀对火花区域施加了压力而过度加热工件的熔化区域；由于电脉冲的下降，随着电极丝的滑动，等离子体通道破裂并最终消失；由于释放的压力，加热区剧烈沸腾；沸腾的泡沫开始在熔融区域内开始并生长，并且移动电极将冷的介电流体带入火花区域，对熔融的材料进行淬火，而随着气泡壁的凝固，产生了一个空心的微型燃烧室，即产生微细气泡。