[发明专利]聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料

说明书

本发明提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料。该制备方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出该混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热该型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的该型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的该型坯进行冷却定型，得到该聚乙烯发泡材料；其中该基体树脂包括低密度聚乙烯，其中该加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。该制备方法简便易操作且能较好控制聚乙烯树脂发泡稳定性，且由其制备的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。

技术领域

本发明涉及石油化学领域，具体而言，涉及一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料。

背景技术

泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，所以泡沫塑料是塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。泡沫塑料由于气相的存在，因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点，被广泛地用于汽车、航海、建筑、绝热保温、包装和民用等各领域，由于该种材料具有成本低、性能好、用途广等特点，因此市场前景较好。

化学交联聚乙烯发泡材料为闭孔型，该种材料由于其结晶性和表观密度低，一般为半硬性的发泡材料，空气可以渗入泡孔。由于该发泡材料是闭孔型，因此当该种发泡材料受到冲击后，一部分空气会从泡孔中逸出，而当外力消失后，又会恢复原状。在连续挤出发泡过程中，由于聚乙烯树脂熔融温度范围很窄，当达到其熔融温度后，其粘度降低得很快，容易造成泡孔破裂、发泡过程不稳定。因此目前聚乙烯树脂发泡材料多采用交联聚乙烯或与其它弹性体或橡胶共混的方法，提高发泡基体树脂的熔体强度，从而得到适合发泡的熔体粘度，由此来提高聚乙烯发泡过程的稳定程度。

现有技术中的聚乙烯发泡材料的制备方法主要有以下几方面的缺陷：

缺陷一：制备方法繁琐且不易操作；

缺陷二：无法有效控制聚乙烯树脂的发泡稳定性，因而不适宜制备泡孔均匀、高发泡倍率的发泡材料；

缺陷三：无法制备出具有较厚厚度且尺寸稳定性高的聚乙烯发泡材料。

基于以上原因，需要对聚乙烯发泡材料的制备方法进行进一步研究，以解决制备方法繁琐且不易操作、无法有效控制聚乙烯树脂发泡稳定性、无法制备出具有泡孔均匀、高发泡倍率、较厚厚度且尺寸稳定性优良的聚乙烯发泡材料的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料，以解决现有技术中的聚乙烯发泡材料的制备方法繁琐且不易操作、无法有效控制聚乙烯树脂发泡稳定性、无法制备出具有泡孔均匀、高发泡倍率、较厚厚度且尺寸稳定性优良的聚乙烯发泡材料的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于，方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的型坯进行冷却定型，得到聚乙烯发泡材料；其中基体树脂包括低密度聚乙烯，其中加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。

进一步地，将挤出过程的温度设置为90℃～135℃。