[发明专利]一种保温板生产用挤压装置

说明书

本发明提供一种保温板生产用挤压装置，包括插杆、导向板、球槽以及钢珠，所述导向板设置在工作台上端面，所述插杆上端固定在导向板下端面，且插杆下端穿过通孔并延伸至工作台下方，所述球槽开设在导向板右端面，所述钢珠镶嵌在球槽内，该设计解决了原有保温板生产用挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题，本发明导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。

技术领域

本发明是一种保温板生产用挤压装置，属于保温板生产设备领域。

背景技术

保温板作为外墙的保温材料，由聚苯乙烯树脂为原料，加上辅助料通过加热混合注入催化剂，挤塑压出成型的一种硬质泡沫塑料板，具有防潮防水的特点，安装时需要保证保温板与墙壁之间的缝隙不能过大，所以在生产末尾时需要在保温板两侧印压纹路，印压时采用多次进给印压的方式，保证印压的质量。

现有技术中，保温板生产用挤压装置依然存在不足之处，其无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足，所以需要一种保温板生产用挤压装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种保温板生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种保温板生产用挤压装置，包括导向组件、导热壳、立柱、顶板、液压缸、挤压板以及工作台，所述导向组件安装在立柱上端面，所述导热壳固定在工作台上端面，所述立柱固定在工作台上端面左侧边缘处，所述顶板固定在立柱上端面，所述液压缸安装在顶板上端面且液压缸下端穿过顶板并通过螺栓与挤压板相连接，所述挤压板设置在顶板与导热壳之间，所述导向组件包括插杆、导向板、球槽以及钢珠，所述导向板设置在工作台上端面，所述工作台上端面开设有通孔，所述插杆上端固定在导向板下端面且插杆下端穿过通孔并延伸至工作台下方，所述球槽开设在导向板右端面，所述钢珠镶嵌在球槽内。

进一步地，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称安装在工作台上端面左右两侧且两组导向组件对称设置在导热壳左右两侧。

进一步地，所述导热壳、插杆、通孔、球槽以及钢珠均设有两组以上，两组以上所述导热壳分别固定在工作台上端面以及挤压板下端面，两组以上所述插杆等距固定在导向板下端面，两组以上所述通孔均开设在工作台上端面前侧，两组以上所述球槽等距开设在导向板右端面，两组以上所述钢珠分别镶嵌在两组以上球槽内。

进一步地，所述液压缸通过管道与供油管路相连接，所述导热壳内部固定有加热电阻丝且加热电阻丝通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述工作台下端面均匀安装有四组支撑杆，且四组支撑杆下端均安装有调节脚。

进一步地，所述导向板下端面等距加工有多组螺纹孔，所述插杆环形侧面上侧加工有外螺纹，所述插杆上端通过外螺纹安装在螺纹孔内。

本发明的有益效果：本发明的一种保温板生产用挤压装置，因本发明添加了插杆、导向板、球槽以及钢珠，该设计将插杆安装在通孔内完成导向板的安装，节约安装时间，通过保温板运动带动钢珠在球槽内滚动达到导向限位的目的，解决了原有保温板生产用挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题。

因添加了供油管路、加热电阻丝以及外接电源，该设计便于为液压缸提供液压能，方便对导热壳进行加热，达到了热熔保温板的目的，因添加了支撑杆以及调节脚，该设计达到了支撑工作台的目的，因添加了外螺纹以及螺纹孔，该设计便于插杆的安装与更换，本发明导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种保温板生产用挤压装置的结构示意图；