[发明专利]Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片及其制备方法

权利要求书

1.一种Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片，其特征在于，包括铁氧体片体；其中，所述铁氧体片体的主成份包括以重量百分数计的：62～70％Fe₂O₃、15.58～19.07％ZnO、3.38～6.76％CuO和10.34～12.08％NiO，还加入主成份重量0.1％-1％的助烧剂Bi₂O₃和主成份重量0.1％-1％的添加剂Co₂O₃。

2.如权利要求1所述的Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片，其特征在于，还包括薄膜层和粘胶层，所述铁氧体片体的上表面粘附有所述薄膜层，所述铁氧体片体的下表面粘附有粘胶层。

3.如权利要求1所述Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片，其特征在于，所述Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片在13.56MHz时的磁导率为50～350、磁损耗为0～0.05。

4.如权利要求1所述Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片，其特征在于，所述主成份中Fe₂O₃按重量百分比计为63～69％。

5.如权利要求1所述Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片，其特征在于，所述主成份中Co₂O₃按重量百分比计为0.2％～0.9％。

6.一种Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照重量百分数计的：62～70％Fe₂O₃、15.58～19.07％ZnO、3.38～6.76％CuO和10.34～12.08％NiO称重原料；

2)利用球磨机对步骤1)的原料进行研磨；

3)将研磨后的粉料烘干，并在500-1600摄氏度煅烧0.5-5小时；

4)在煅烧后的粉末中混入重量百分比计的0.1％-1％的助烧剂Bi₂O₃和0.1～1％的添加剂Co₂O₃并于球磨机中进行研磨；

5)将研磨后的粉料与溶剂混合并利用球磨机进行研磨，并加入粘合剂继续研磨形成浆料；

6)在薄膜上涂抹浆料，并在50-200摄氏度下干燥；

7)将铁氧体片体在薄膜上取下来，在600-1500摄氏度下烧结0.5-5小时；

8)在铁氧体片体的上表面粘附薄膜层，在铁氧体片体的下表面粘附粘胶层。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤6)中涂抹浆料同时施加磁场强度为0.1-3T的磁场。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤5)中还加入增塑剂。