[发明专利]一种IF钢鼓包缺陷控制方法

权利要求书

1.一种IF钢鼓包缺陷控制方法，其特征在于，包括：

根据带钢规格、碳当量判定是否进行防鼓包生产模式，一旦进入该模式后，按以下步骤实施：

获取板材在退火炉的缓冷段以及闪冷段的缓冷段板温和闪冷段板温；

基于所述缓冷段板温调整所述退火炉的缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度；

基于所述闪冷段板温调整退火炉的闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度，缩小板辊间温差；

所述根据带钢规格、碳当量判定是否进行防鼓包生产模式包括：当IF钢的宽度大于等于1800mm，厚度小于等于1.0mm，碳当量小于0.01的情况下，进入防鼓包生产模式；

所述基于所述缓冷段板温调整所述退火炉的缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度包括：

将所述缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度设置为所述缓冷段板温的1.8～2倍；

其中，按照下述公式TT₁＝αT₁₁执行控制；TT₁为缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度设定值；α为安全系数，范围为1.8～2；

所述基于所述闪冷段板温调整所述退火炉的闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度包括：

将所述闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度设置为所述闪冷段板温的1.9～1.95倍；

其中，按照下述公式TT₂＝αT₂₂执行控制；TT₂为闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度设定值；α为安全系数，范围为1.9～1.95；

所述控制方法还包括：

将所述缓冷段的温度设定为480～490℃；

其中，所述缓冷段的带钢温度按下述公式执行控制：

T₁为缓冷段带钢温度设定值，T₁₁为缓冷段防鼓包带钢温度设定值；

所述控制方法还包括：

将所述闪冷段的温度设定为265～275℃；

其中，所述闪冷段的带钢温度按下述公式执行控制：

T₂为闪冷段带钢温度设定值，T₂₂为闪冷段防鼓包带钢温度设定值；

所述控制方法还包括：

将时效温度设置为235～245℃；

其中，所述时效温度按照下述公式控制：

T₃为过时效段带钢温度设定值，T₃₃为过时效段防鼓包带钢温度设定值；

所述控制方法还包括：

将退火炉的终冷段张力设定为3.5～4MPa；

其中，所述终冷段张力按照下述公式控制：

TE₀为终冷段带钢单位张力，TE₁为终冷段带钢防鼓包单位张力；

所述退火炉的生产速度控制在150-200m/min；

其中，所述生产速度按照下述公式控制：

v₀为带钢速度设定值，v₁为防鼓带钢速度设定值。

2.如权利要求1所述的IF钢鼓包缺陷控制方法，其特征在于，所述IF钢的成分按重量百分数为：C≤0.0014％，Si≤0.04％，Mn：0.11～0.16％，P≤0.01％，S≤0.01％，Alt：0.03-0.055％，Ti：0.05～0.09％，N≤0.004％，余量为Fe。

3.如权利要求2所述的IF钢鼓包缺陷控制方法，其特征在于：所述IF钢的厚度范围：0.8～1.0mm，宽度大于等于1850mm。