[发明专利]一种快速补炉的方法

说明书

本发明涉及一种快速补炉的方法，所述方法为：在需要补炉的炉次加入含镁物料，控制冶炼终点炉渣中MgO含量8‑10％；放钢完成后向炉内加入生白云石或生石灰石，调整其位于待补区域，等待8‑10min后，进行溅渣，补炉完成。本发明利用炉渣中MgO和放钢后加入的生白云石或生石灰石之间的协同作用，实现了快速补炉的目的，整个补炉过程仅需时间8‑10分钟，维护后能够维持大于24小时，提高了转炉生产效率；所用补炉材料廉价易得，降低了补炉成本，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种快速补炉的方法。

背景技术

转炉大面侵蚀较其他位置严重，因加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉大面炉衬，对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷，所以大面炉衬耐材侵蚀较快。

目前国际上转炉主要采用溅渣护炉技术，溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。但是通过溅渣形成的溅渣层对于在加铁水与废钢时形成的机械冲刷效果有限，造成炉衬侵蚀不均衡，当局部侵蚀达到150mm以下会造成大面、耳轴等部位容易炉衬剥落，此时为保证炉衬寿命必须用耐材进行补炉。

补炉通常的补炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。镁碳砖补炉适用于侵蚀深度过大时或炉衬明显凹坑时使用，转炉喷补是转炉维修最重要的手段，通过喷入一定湿度的耐材，对蚀损或脱落的炉衬进行修补，可保证正常安全生产，提高转炉炉龄。喷补料的选择需考虑烧结性，选择与转炉炉衬耐材润湿性较好、易烧结、耐火度高的喷补料，其主要应用与修补转炉耳轴两侧等无法垫补的位置。目前常用大面维护方法是用大面料进行垫补烧结，维护后能够维持大于24小时，但烧结时间需要50-60分钟，护炉时间长、护炉成本高，影响转炉作业率。

现有技术多从补炉材料方面进行改进，例如CN107827449A公开了一种感应炉快速补炉料，利用白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉的组合进行补炉。CN107793167A公开了一种转炉补炉料及其制备方法，包括：镁砂36-52份、CDQ粉18-26份、煤粉10-16份、金属铝粉2-5份、氧化铁粉1-4份、粘接剂1-8份。CN103159485A公开了一种耐火补炉料，包括：镁砂骨料60-80份、镁砂细粉：5-20份；沥青：5-10份；六偏磷酸钠：1-5份；己内酰胺1-4份；硝酸钾5-15份、氧化铁10-30份、磷酸钙10-30份。但上述补炉材料大多组成复杂，需要进行严格的配料，且价格较高，难以实现在实际冶炼过程的大规模应用，因此从补炉工艺角度进行改进显得尤为必要。

CN103819205A公开了一种感应炉快速补炉料及补炉方法，其补炉方法为：感应炉冶炼出钢后，在炉内加入第一层补炉料，包括硼泥、焦粉和碳化硅粉，利用余热将其熔化，通过摇炉将其涂抹在炉内壁需要补炉处，然后用气体做载气喷补的方法喷涂第二层的补炉料，包括镁砂和石灰，过程是先将镁砂喷涂在炉壁待补炉处，最后同样用气体做载气喷补的方法在炉壁内侧喷涂一层石灰，即完成补炉。该方法提供的补炉料对冶炼初期造渣无害，并有提高初渣碱度的作用，有利于化渣和早期快速脱磷，但其炉料组成复杂，补炉过程繁琐，且补炉层寿命只有十个多小时，转炉生产效率提高有限。

CN106995866A公开了一种低成本高效转炉补炉工艺，该方法是：转炉开吹2分钟时加入镁质造渣材料，加入量为30kg/t，吹炼终点3分钟前不加入含铁渣料；根据渣补大面部位将转炉摇至倾角60-70°，按80吨转炉加入200-300块补炉砖的比例，将准备好的补炉砖加入炉内，入炉时小幅度转动转炉，待废钢斗抽出转炉后，向后缓慢摇炉使补炉砖与炉渣充分混合，然后摇至85-95°，等待35-45min，使炉渣粘度升高，包裹补炉砖并粘附在炉衬上。该方法每次补炉时间需20分钟以上，使用时间8小时，生产效率提高不足。