[发明专利]一种新型电池壳清洗装置

说明书

本发明公开了一种新型电池壳清洗装置，包括机架，所述机架的一侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面通过轴承转动连接有转向箱，所述驱动轴的表面位于转向箱的内部固定套接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定连接有转向轴。本发明通过设置驱动轴和转向箱，至少三个转向箱通过同一个驱动轴进行驱动，节约资源，且通过三个转向箱进行动力转向，继而使得一端的至少三个清洗箱进行清洗，同步进行转动清洗，批量清洗，进而提高生产清洗效率，适用于工厂推广使用，实用性强。

技术领域

本发明涉及电池壳清洗设备技术领域，具体为一种新型电池壳清洗装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。在制作锂离子电池的过程中需要对锂离子电池钢壳进行清洗防锈，现有的清洗方式，安全隐患大，同时钢壳也容易生锈，清洗效果不好，造成锂电池使用不便。

电池是为提供电力的储能工具，当前电池主要为锂离子电池（不规范的场合下常常简称锂电池），正极材料为钴酸锂。

电池由三部分组成：电芯、保护电路和外壳。外壳又分为壳体和盖板。当该电池壳体加工成型后，需要对其进行清洗，现有的清洗方式是将电池壳体装袋后放入滚筒中，再用水清洗，电池壳体随着滚筒的翻滚实现清洗的目的，但是在带动滚筒转动时，一般为皮带传输，但是皮带传输容易打滑，因此所具有的缺点不足：

1.传动结构传动不稳定，经常需要维修与维护；

2.不便于同杆转动，浪费人力物力；

3.一般为塑料结构，长时间使用容易变形，导致使用寿命较短；

4.不具有阻水和阻隔结构，清洗效率有待提高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型电池壳清洗装置，解决了现有电池壳清洗装置使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电池壳清洗装置，包括机架，所述机架的一侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面通过轴承转动连接有转向箱，所述驱动轴的表面位于转向箱的内部固定套接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定连接有转向轴，所述转向轴的一端固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的表面啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套接有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在安装板的内部，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的表面啮合有第二齿盘，所述第二齿盘的表面啮合有第三齿盘，所述第三齿盘的一侧壁设有清洗箱，所述清洗箱的两端固定连接有十字交叉加强筋，所述十字交叉加强筋的一端固定连接有横向加强筋，所述横向加强筋的表面固定套接有竖向加强筋，所述清洗箱的表面开设有漏水孔，所述清洗箱的表面开设有缺口，所述清洗箱的表面转动连接有盖板，所述十字交叉加强筋的一端固定连接有固定块，所述清洗箱的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板的数量有多个，多个所述阻隔板均匀分布在在六边形的清洗箱的拐角处。

优选的，所述第二齿盘的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端插接在第二轴承座的内部，所述第二轴承座固定安装在安装板的内部。

优选的，所述第三齿盘的轴心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端插接在第三轴承座的内部，所述第三轴承座固定安装在安装板的内部。

优选的，所述安装板的一端与支架固定连接，所述支架与机架固定连接。