[发明专利]一种纺织品生产用压光装置

说明书

本发明公开了一种纺织品生产用压光装置，包括机箱，所述机箱底部内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有第一热压辊，所述驱动电机的输出轴套接有主齿轮，且主齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述驱动电机的底部内壁焊接有三个固定座，且三个固定座的内壁均卡接有转动轴承。本发明通过限位压辊和热压辊，采用四辊结构，形成S型通过路径，加大接触面积，同时可进行双面压光作业，S型路径使两侧布料绷紧，布料贴合辊面，使上光油的涂覆和热压都更加稳定，修边刀配合上纺织品输入，可裁切出适配限位压辊的宽度，红外位移传感器可对纺织品是否上光和上光长度进行检测，绕接在纺织品布锭上，可进行统一运输。

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，尤其涉及一种纺织品生产用压光装置。

背景技术

压光是指有涂层的印品，通过滚筒滚压而增加光泽，还有一种解释是:压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行，印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。现有的用于纺织品的压光装置多为三辊压光，通过三辊的稳定性将纺织品进行压光处理，但是不能对双面同时进行处理，而且现有的压光装置不能将纺织品绷紧，在压光时会出现漏压的纹路，影响整体的品质，现有的纺织品和压光面的大小都是适配的，一些毛边需要裁剪，没有裁切的部分，会影响边缘处的压光效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品生产用压光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品生产用压光装置，包括机箱，所述机箱底部内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有第一热压辊，所述驱动电机的输出轴套接有主齿轮，且主齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述驱动电机的底部内壁焊接有三个固定座，且三个固定座的内壁均卡接有转动轴承，三个所述转动轴承的外壁均插接有旋转轴，且从动齿轮的内壁套接在旋转轴的底部外壁上，三个旋转轴的顶部外壁分别套接有第一限位压辊、第二限位压辊和第二热压辊，所述机箱的底部内壁两侧中轴线处均通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的顶部外壁焊接有油杆，所述油杆的顶部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有油敷轮，所述机箱的底部内壁靠近电动推杆的一侧通过螺栓固定有油箱，且油箱的一侧外壁通过油管和油杆相连接，所述油箱靠近机箱的一侧外壁开有螺孔，且螺孔内壁通过螺纹连接有进油阀，所述机箱的底部外壁一角处焊接有套筒，且套筒的内壁套接有纺织品布锭。

优选的，所述机箱的底部内壁远离套筒的一角焊接有进布箱，且进布箱靠近第一热压辊的一侧外壁焊接有修边刀。

优选的，所述机箱外壁靠近进布箱的一侧焊接有集尘盒，且集尘盒的底部内壁通过螺栓固定有吸尘泵，吸尘泵的输入口和修边刀位于同一个水平面上，集尘盒的底部外壁开有插槽，插槽内壁插接有除尘箱。

优选的，所述机箱的底部内壁通过螺栓固定有红外位移传感器，且红外位移传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。

优选的，所述机箱的底部内壁靠近套筒的一侧焊接有限位杆，且限位杆的顶部一端焊接有压杆。

优选的，所述第一热压辊和第二热压辊的外壁均套接有陶瓷筒，且陶瓷筒的内壁卡接有电加热丝。

优选的，所述驱动电机、电动推杆、电加热丝和吸尘泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有第一限位压辊、第二限位压辊、第一热压辊和第二热压辊，采用四辊结构，将纺织品在四辊之间形成S型通过路径，加大接触面积，同时可进行双面的压光作业，由于为S型路径，使两侧的布料可以绷紧，使压光作业部分贴合辊面，使上光油的涂覆和热压都更加稳定，不会出现漏压纹路，得出的成品压光效果更好；