[发明专利]一种负极材料连续碳化炉装置

说明书

本发明公开了一种负极材料连续碳化炉装置，包括预热组件和提纯组件，所述预热组件包括交错供热装置、预热炉、废气排出装置、密封门和封闭室，所述封闭室位于所述预热炉左侧，且与所述预热炉固定连接；将原有的连续碳化炉的预热炉和碳化炉本体设为分体式和一体式，预热炉由多个不等的箱体组成，箱体内通过窑车，窑车上码放装载球状粉体的坩埚，将需碳化的球状粉体用碳化硅坩埚装载，坩埚有密封盖，挥发分可排出，而外部空气无法进入，坩埚码放在窑车上，预热炉的热量由煅烧炉高温烟气提供，热能充分利用，可以高温提纯时提高装炉量、挥发分在碳化炉里挥发能耗较低、提高提纯产量和提高产品提纯纯度。

技术领域

本发明属于碳化炉技术领域，具体涉及一种负极材料连续碳化炉装置。

背景技术

负极材料连续碳化炉是用来对锂电行业粉体负极材料碳化提纯生产过程中利用坩埚装载方式进行低温碳化，提纯工艺过程为石油焦经过煅烧后制成球状粉体入碳化提纯炉高温碳化提纯。

原有的负极材料连续碳化炉装置在进行提纯时，由于球状粉体里面含有百分之十至百分之二十的挥发分未能有效挥发，导致高温提纯时装炉量不高、挥发分在提纯炉里挥发能耗较高、提纯产量不高、产品提纯纯度不高、碳化提纯时间长和提纯加工费用高等问题，严重影响了企业的经济效益和行业的良性发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负极材料连续碳化炉装置，以解决上述背景技术中提出的原有的负极材料连续碳化炉装置在进行提纯时，由于球状粉体里面含有百分之十至百分之二十的挥发分未能有效挥发，导致高温提纯时装炉量不高、挥发分在提纯炉里挥发能耗较高、提纯产量不高、产品提纯纯度不高、碳化提纯时间长和提纯加工费用高等问题，严重影响了企业的经济效益和行业的良性发展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负极材料连续碳化炉装置，包括预热组件和提纯组件，所述预热组件包括交错供热装置、预热炉、废气排出装置、密封门和封闭室，所述封闭室位于所述预热炉左侧，且与所述预热炉固定连接，所述密封门位于所述封闭室内侧前端，且与所述封闭室固定连接，所述废气排出装置位于所述预热炉左上方，且与所述预热炉固定连接，所述交错供热装置固定在所述废气排出装置右侧，所述提纯组件包括燃气加热装置、氮气保护冷却装置、缓慢冷却装置、快速冷却装置和碳化炉本体，所述燃气加热装置位于所述碳化炉本体内侧顶端，且与所述碳化炉本体固定连接，所述氮气保护冷却装置固定在所述燃气加热装置右侧，所述缓慢冷却装置固定在所述氮气保护冷却装置右侧，所述快速冷却装置固定在所述缓慢冷却装置右侧，所述燃气加热装置包括支撑杆、风阀、连接管、天然气燃烧器、球阀和固定杆，所述支撑杆固定在所述燃气加热装置内部，所述固定杆位于所述支撑杆上表面，且与所述支撑杆固定连接，所述风阀固定在所述支撑杆下表面，所述连接管固定在所述风阀下方，所述天然气燃烧器固定在所述连接管下方，所述球阀固定在所述风阀左侧。

优选的，所述预热炉为内有窑车行走通道的隧道式箱体结构，所述预热炉热量来自煅烧炉烟气余热。

优选的，所述封闭室内侧壁开设有滑槽，且所述密封门与所述封闭室通过所述滑槽滑动连接。

优选的，所述氮气保护冷却装置内部设置有多个氮气支管，所述氮气支管分布于所述碳化炉本体截面。

优选的，所述缓慢冷却装置是由布置在所述碳化炉本体上的空腔换热装置组成，所述空腔换热装置是由所述碳化炉本体侧壁上布置的空芯腔体组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原有的连续碳化炉的预热炉和碳化炉本体设为分体式和一体式，预热炉由多个不等的箱体组成，箱体内通过窑车，窑车上码放装载球状粉体的坩埚，将需碳化的球状粉体用碳化硅坩埚装载，坩埚有密封盖，挥发分可排出，而外部空气无法进入，坩埚码放在窑车上，为了提高碳化效率可码放一至三层，将已码放坩埚的窑车推入预热炉进行预热，预热炉的热量由煅烧炉高温烟气提供，热能充分利用，可以高温提纯时提高装炉量、挥发分在碳化炉里挥发能耗较低、提高提纯产量、提高产品提纯纯度、缩短碳化提纯时间和提降低纯加工费用。