[发明专利]一种气体辅助注塑供气装置及供气方法

说明书

本发明公开了一种气体辅助注塑供气装置及供气方法，供气装置包括依次经管路连接的空气压缩机、制氮机、储气罐和氮气压缩机，空气压缩机的出气口与制氮机的进气口之间的管路上安装有空气过滤器和排水口，排水口与空气过滤器相连，制氮机的出口处安装有氮气纯度检测表，储气罐上安装有压力表、安全阀和排气手阀，氮气压缩机的入口处安装有进气手阀，氮气压缩机内设置有冷却水循环机构，氮气压缩机的出口经注塑控制器与注塑机的模腔相通，注塑控制器用于分时段控制注入注塑机模腔的氮气的压力。通过本发明供气装置及供气方法可向注塑机提供自制的高压高纯氮气，大幅度降低氮气的外购成本，保证注塑件内表面的光滑度，提高产品外观质量和成品率。

技术领域

本发明涉及一种注塑机用供气装置及供气方法，具体是一种气体辅助注塑供气装置及供气方法。

背景技术

气体辅助注塑是近年来发展的一种注塑工艺，其原理是利用经过高压压缩的高纯氮气在注塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替注射保压，有效消除注塑件收缩或翘曲问题并保持注塑件产品外形完整无缺。

经过高压压缩的高纯氮气是气体辅助注塑工艺的必备气源，现有做法一般是外购氮气瓶，存在成本高、使用不方便的问题，且在运输和搬运过程中存在安全隐患。此外，外购的氮气纯度难以保证，氮气中混杂的杂质会影响注塑件气鼓温度，造成产品内部成型不良或产品外观不美观，影响产品的成品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种安全、环保的气体辅助注塑供气装置及供气方法，可向注塑机提供自制的高压高纯氮气，大幅度降低氮气的外购成本，保证注塑件内表面的光滑度，提高产品外观质量和成品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气体辅助注塑供气装置，包括依次经管路连接的空气压缩机、制氮机、储气罐和氮气压缩机，所述的空气压缩机的出气口与所述的制氮机的进气口之间的管路上安装有空气过滤器和排水口，所述的排水口与所述的空气过滤器相连，所述的制氮机的出口处安装有氮气纯度检测表，所述的储气罐上安装有压力表、安全阀和排气手阀，所述的氮气压缩机的入口处安装有进气手阀，所述的氮气压缩机内设置有冷却水循环机构，所述的氮气压缩机的出口经注塑控制器与注塑机的模腔相通，所述的注塑控制器用于分时段控制注入注塑机模腔的氮气的压力。

作为优选，所述的制氮机为碳分子筛制氮机。

作为优选，所述的注塑控制器和所述的注塑机的数量均为多台，每台所述的注塑控制器控制一台所述的注塑机。

一种利用上述供气装置的气体辅助注塑供气方法，包括以下步骤：

（1）启动空气压缩机、空气过滤器、制氮机，接通氮气压缩机的电源，打开储气罐上的排气手阀；

（2）观察制氮机上的氮气纯度检测表，当制氮机上的氮气纯度检测表显示氮气纯度达到99.5 %以上时，关闭储气罐上的排气手阀；然后观察储气罐上的压力表，当储气罐上的压力表显示储气罐内压力达到0.55～0.65 MPa时，打开氮气压缩机上的进气手阀，启动氮气压缩机，氮气进入氮气压缩机，氮气压缩机以0.5～1.0 MPa/min的增压速度对氮气增压压缩，向注塑控制器输出4～35 MPa的高压高纯氮气，由注塑控制器分时段将高压高纯氮气注入注塑机模腔，完成对注塑件的气体辅助注塑。

作为优选，氮气压缩机向注塑控制器输出的高压高纯氮气的压力为4～10 MPa。

作为优选，单台注塑控制器控制的各时段对应的氮气压力为：第1～5 s，3.5～4.5MPa；第6～8 s，5.5～6.5 MPa；第8～10 s，7.5～8.5 MPa。

作为优选，对注塑件的气体辅助注塑完成后，还包括关机的步骤，具体过程为：先使空气压缩机和氮气压缩机停止工作，再关闭氮气压缩机上的进气手阀，然后使制氮机停止工作，关闭制氮机的进气口，最后关闭氮气压缩机的冷却水循环机构。