[发明专利]一种矿物绝缘油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种矿物绝缘油，按照质量份数，包含：Ⅱ类加氢基础油A，10％～30％；Ⅰ类基础油B，70％～90％；所述的以上各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述的Ⅱ类加氢基础油A的CN值含量为55％～65％，Ⅰ类基础油B的CN值含量为45％～55％。本发明的矿物绝缘油不含有任何添加剂，完全依靠基础油本身的优异抗氧性能，使用了Ⅱ类环烷基加氢基础油，在低温下流动性好，完全符合IEC 60296‑2012质量标准不添加抗氧剂矿物绝缘油中的各项指标要求。

技术领域

本发明涉及一种矿物绝缘油，更确切地说，是一种不添加抗氧剂的矿物绝缘油。

背景技术

矿物绝缘油是电力输变系统的重要原材料之一，主要用于变压器、电抗器、互感器、油开关等充油电气设备中，起到散热冷却和绝缘等作用。变压器制造行业是我国的优势产业，而近年来因我国电力投资增速的放缓，国家鼓励企业走出去拓展国际市场。国际市场上习惯使用不添加抗氧剂矿物绝缘油，主要原因矿物绝缘油出口到东南亚、欧洲等一些国家，其国土地域小，输电电压等级低，变压器工况比较缓和，使用不添加抗氧剂矿物绝缘油可以满足使用要求。我国GB 2536-2011《电工流体:变压器和开关用未使用矿物绝缘油规格》修改采用IEC 60296－2003《电工流体:变压器和开关用未使用矿物绝缘油规格》标准，而最新不添加抗氧剂矿物绝缘油需满足IEC 60296-2012标准，要求抗氧剂检测不出(含量＜0.01％)，金属钝化剂和二苄基二硫醚(DBDS)检测不出，氧化安定性满足IEC 61125C法氧化安定性总酸值≯1.2mgKOH/g，油泥≯0.8％，介质损耗因数(90℃)≯0.500质量指标要求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种矿物绝缘油。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种矿物绝缘油，按照质量份数，包含：

Ⅱ类加氢基础油A，10％～30％；

Ⅰ类基础油B，70％～90％；

所述的以上各组分的质量百分比之和为100％；

其中，所述的Ⅱ类加氢基础油A的CN值含量为55％～65％，Ⅰ类基础油B的CN值含量为45％～55％。

本发明公开了一种制备如前述的矿物绝缘油的方法，包含步骤：

步骤S1、

以运动黏度为7～14mm²/s，在温度100℃时，馏程在300～460℃的不饱和链烃以及单环、多环芳烃的馏分为原料，经过加氢处理反应器，反应过程中反应温度320～380℃，反应压力15～17MPa，反应氢油体积比为1000～3000，空速为0.2～0.6/h，然后经过脱蜡反应器，反应过程中反应温度350～390℃，反应压力15～17MPa，反应氢油比为1000～3000，空速为1.5～4/h，再经加氢精制反应器，反应过程中反应温度230～270℃，反应压力15～17MPa，反应氢油比为600～1000，空速为1～2/h，最后进行常减压蒸馏，减压蒸馏残压为138～151mmHg，切取280～330℃常压的馏分油，即得到CN含量为55％～65％的Ⅱ类加氢基础油A；

步骤S2、

以运动黏度为8～10mm²/s，在温度40℃时，馏程在250～370℃的不饱和链烃以及单环、多环芳烃的馏分为原料，经过加氢脱酸，反应过程中反应温度280～290℃，反应压力3～3.5MPa，然后经过糠醛装置，剂油比为2.0～2.4，萃取塔顶温90～95℃，萃取塔底温60～65℃，最后经白土装置，白土加入量为3％，白土蒸发塔温度120～140℃，即得到CN含量为45％～55％％的Ⅰ类基础油B；

步骤S3、