[发明专利]一种冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料、方法及应用在审
| 申请号： | 201810692719.4 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108840378A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 白妮;邱家用;居殿春;金云学;徐玉松;王淑艳;张艳 | 申请（专利权）人： | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 |
| 主分类号： | C02F1/00 | 分类号： | C02F1/00;C02F1/28;C02F1/52;C02F1/461;B01J20/02;B01J20/20;B01J20/30 |
| 代理公司： | 北京东方芊悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11591 | 代理人： | 彭秀丽 |
| 地址： | 215600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性炭复合材料 冶金粉尘 原位制备 制备 废弃物 应用 冶金固体废弃物 污水处理过程 原位反应过程 活性炭 污水杂质 原位反应 复合材料 功能化 活化剂 球径比 资源化 减小 球料 球磨 吸附 污染 | ||
1.一种冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先对冶金粉尘进行清洗处理，再加入不锈钢小球进行球磨粉尘小尺寸化处理，再加入活化剂进行造孔预处理，然后转移至坩埚内原位反应进行活化处理，再后处理得到铁-活性炭复合材料。
2.根据权利要求1所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述清洗处理为：称取适量冶金粉尘，加入去离子水充分搅拌均匀后，静置倾倒去除上清液，加入去离子水洗涤5-8次，在温度100℃～180℃，时间为1～5h下干燥。
3.根据权利要求1所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述球磨粉尘小尺寸化处理为：选用不锈钢小球作为研磨球进行球磨，所述研磨球直径为1.5mm～110mm，研磨球中大小球的直径比为1:4～1:1，所述研磨球与所述冶金粉尘的质量比为10:1～30:1。
4.根据权利要求3所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述球磨的转速300r/min～600r/min，球磨时间5h～30h。
5.根据权利要求1所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述造孔预处理为：称取适量的活化剂配制成溶液，加入球磨混合物料中，混合搅拌。
6.根据权利要求5所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述活化剂为氢氧化钾，碱炭质量比为1:1～9:1；混合时间为15min～4h，混合之后在100℃～180℃下干燥1～5h，研磨。
7.根据权利要求1所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述的原位反应为：轻轻用力压实，将盛有试样的坩埚放入真空管式电炉中进行活化处理，在50～200mL/min氮气保护下，先以5℃/min～20℃/min的加热速度加热到400℃，保温15min～1h，再继续以5℃/min～20℃/min的速度加热到500℃～1000℃，保温0.5h～4h，然后以1℃/min～20℃/min的降温速度缓慢冷却至200℃以下。
8.根据权利要求1所述的冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料的方法，其特征在于，所述后处理为：向活化处理之后的混合物中逐滴滴加0.1-3mol/L的稀盐酸至混合物呈中性偏酸性后，加入适量去离子水稀释，抽滤，用去离子水冲洗至中性，在100℃～180℃下干燥1～4h，得到所述铁-活性炭复合材料。
9.一种铁-活性炭复合材料，其特征在于，所述铁-活性炭复合材料通过权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到，所述铁-活性炭复合材料的碘吸附值至少为450mg/g以上。
10.一种铁-活性炭复合材料的应用，其特征在于，将权利要求1-8中任一项制备得到或权利要求9中所述的铁-活性炭复合材料应用于污水处理。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港江苏科技大学产业技术研究院，未经张家港江苏科技大学产业技术研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810692719.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
