[发明专利]一种镁铬耐火材料的制备方法

权利要求书

1.一种镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于：利用氧化铝细粉、氧化镁细粉、铬精粉、金属铝粉、结合剂作为基质，将作为基质的氧化铝细粉、氧化镁细粉、铬精粉、金属铝粉、结合剂在振动罐里进行充分混匀；然后将混合均匀的基质与作为骨料的镁铬砂颗粒、铬精矿颗粒一起作为镁铬耐火材料的原料放在强制搅拌机中进行混炼；将得到的坯料在液压机上成型砖坯，将成型后的砖坯送入干燥窑内进行干燥；干燥窑热风温度为100℃，干燥时间为30h，将干燥的砖坯在电窑里进行热处理，热处理气氛为N₂，热处理过程中，950℃保温5小时，1250℃保温5小时，最高热处理温度1500~1600℃;在热处理过程中，金属铝粉在氮气氛下， 800℃开始形成AlN，而氧化铝细粉分为三部分：一部分氧化铝细粉在1000℃温度下与氧化镁细粉发生反应：MgO+Al₂O₃→MgO·Al₂O₃得到镁铝尖晶石；第二部分的氧化铝细粉固溶到镁铝尖晶石中，形成富铝的镁铝尖晶石，随着热处理的温度上升，AlN逐渐固溶于富铝的镁铝尖晶石并消失，当温度达到1600℃，形成发育良好的MgAlON结合相，同时基质中第三部分的氧化铝细粉固溶到镁铬砂和铬精矿颗粒中，促进了基质与骨料的结合；

所述氧化铝细粉的加入量为原料总重量的20~30%；氧化镁细粉的加入量为原料总重量的3~6%；铬精粉的加入量为原料总重量的3~8%；金属铝粉的加入量为原料总重量的2~4%，所述的结合剂为无水无羟基树脂，加入量为原料总重量的1.5~2.5%；

所述镁铬砂颗粒中粒度为5-3mm的加入量为原料总重量的20~30%、粒度为3-1mm的加入量为原料总重量的15~30%、粒度为1-0.044mm的加入量为原料总重量的4~15%；铬精矿颗粒的加入量为原料总重量的5~15%。

2.如权利要求1所述的一种镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于：基质中，所述氧化铝细粉的中位径＜3μm，为煅烧氧化铝或活性氧化铝的一种；氧化镁细粉的粒度＜44μm，MgO＞97%，为轻烧氧化镁、重烧氧化镁或电熔氧化镁的一种；铬精粉粒度＜44μm，SiO₂＜1.5%，Cr₂O₃:FeO的质量比＞3.0；金属铝粉粒度＜44μm，Al＞99.0%。

3.如权利要求1所述的一种镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于：骨料中，所述镁铬砂颗粒为电熔镁铬砂，Cr₂O₃＞20%，Fe₂O₃＜8.0%，SiO₂＜1%；铬精矿颗粒，SiO₂＜1.5%，Cr₂O₃:FeO的质量比＞3.0，粒度为＜1mm，＞0.044mm。

4.如权利要求1所述的一种镁铬耐火材料的制备方法，热处理气氛为N₂，热处理过程中，950℃保温5小时，1250℃保温5小时，最高热处理温度1500~1600℃。