[发明专利]一种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺，工艺流程包括：准备好经过切磨洗处理或者彩釉工序的基片待用，通过分析设计图形，依次绘制工程展开图、模型制作图以及成品检验图；参照模型制作图，对模具进行预热制作与定位，最终确定上片定位配合基片加工；将基片配合模具进行控温成型处理，对初成品的热弯钢化玻璃进行检验，合格则继续加工；将合格的初成品的热弯钢化玻璃进行超声波除尘处理；将超声波除尘处理完毕的初成品的热弯钢化玻璃进行内弧面覆胶处理，得到成品的热弯钢化玻璃；将成品的热弯钢化玻璃进行包装即可入库。本发明采用的AB胶进行了钢化玻璃的改良，膜薄不起泡，稳定性好，具有高透光率。

技术领域

本发明涉及无机非金属材料加工领域，具体为一种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺。

背景技术

随着手机使用的不断发展，手机钢化玻璃保护膜应用更为广泛的应用，因此，现钢化玻璃保护膜的产品主供应的是欧洲市场，钢化玻璃保护膜在我国也将会迅速普及，并会形成一个庞大的产业链市场。虽然钢化玻璃保护膜是一种新型的手机保护膜，生产钢化玻璃保护膜的厂家还比较少。现市面上绝大部分的钢化玻璃保护膜的质量出存在很大的问题，主要表现在以下方面：排气不好手机表面残余气泡现象；钢化玻璃四周边角粘贴不住、气泡现象；钢化玻璃与手机粘连不住，容易脱落现象；钢化玻璃太厚，影响透光率，并加厚手机厚度；钢化玻离粘贴的胶太厚，影响手机显示透光率；钢化玻离粘贴在手机后，手机表面有水印现象。因此需要对现有钢化玻璃保护膜进行改进创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺，其特征在于，包括：

步骤(1)准备好经过切磨洗处理或者彩釉工序的基片待用；

步骤(2)通过分析设计图形，依次绘制工程展开图、模型制作图以及成品检验图；

步骤(3)参照模型制作图，对模具进行预热制作与定位，最终确定上片定位配合基片加工；

步骤(4)将基片配合模具进行控温成型处理，对初成品的热弯钢化玻璃进行检验，合格则继续加工；不合格则进行连续热弯处理，直至合格继续加工为止；

步骤(5)将合格的初成品的热弯钢化玻璃进行超声波除尘处理；

步骤(6)将超声波除尘处理完毕的初成品的热弯钢化玻璃进行内弧面覆胶处理，得到成品的热弯钢化玻璃；

步骤(7)将成品的热弯钢化玻璃进行包装即可入库。

优选的是，所述步骤(3)中，模具的预热制作与定位包括的装备设置有热弯炉、其他电热元件以及十个缸，其中包括四个升温缸，四个冷却缸和两个固定成型缸。

优选的是，所述步骤(4)中，控温成型处理包括三个阶段，分别为模具预热阶段、成型阶段以及冷却阶段。

优选的是，所述步骤(4)中，控温成型处理中的恒温定型包括局部辅助成型与局部辅助加热功能。

优选的是，所述步骤(5)中，超声波除尘处理设置的频率高于20KHZ的超声波信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入介质中进行清洗。

优选的是，所述(6)中，内弧面覆胶处理采用特殊结构治具，配合真空贴合技术将AB胶，AB胶以PET为基材，一面是硅胶，另外一面是OCA光学胶，覆胶于内弧度的钢化玻璃上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钢化玻璃内弧形表面覆胶生产工艺的内弧面覆胶采用AB胶进行了针对钢化玻璃的改良。配方以PET为基材，一面是硅胶一面是OCA光学胶。其中OCA光学胶贴合于钢化玻璃，自动排气的硅胶贴合于屏幕表面，具有超薄钢化玻璃膜、可自动排气、不起泡、不残胶，表面无水印等优点，高透光率93％以上，性能稳定。