[发明专利]一种抗裂自修复混凝土的制备方法

说明书

本发明涉及一种抗裂自修复混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将河底淤泥和石灰乳以及按树叶混合发酵，将发酵产物冷冻干燥后和超细超短钢纤维混合得到自制填料，接着制备得到薄壁玻璃纤维管，向薄壁玻璃纤维管中注入环氧胶黏剂和柠檬酸，得到自制功能玻璃纤维管，最后将自制填料、自制功能玻璃纤维管以及水泥等其他组份共混，最终制得抗裂自修复混凝土，本发明制得的抗裂自修复混凝土抗裂性能极佳，产生微裂缝后可以自行修复，力学性能强，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种抗裂自修复混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

混凝土由于取材方便、价格低廉、抗压性能好等原因，在国家的基础建设中发挥了不可替代的作用。但是由于相对较低的抗拉强度，混凝土在实际工程应用中不可避免会出现裂缝。混凝土结构产生裂缝之后带来的影响有力学性能的下降和抵抗外界离子渗透能力的降低。混凝土裂缝的常规性修补方法主要着重于事后修补：人为观察到裂缝形成之后再采取一系列的补救措施来修复裂缝。由于这些事后修补技术耗费了大量的人力物力，而且有些部位的裂缝难以发现。

因此急需开发研究一种混凝土裂缝的智能型修补技术：裂缝一旦产生，混凝土在不需要人为参与的情况下自发采取一定的措施来修补裂缝，达到防开裂的效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前传统的混凝土材料由于抗拉强度低，导致容易出现裂缝，使得混凝土力学性能下降，而凝土裂缝的常规性修补方法主要着重于事后修补：人为观察到裂缝形成之后再采取一系列的补救措施来修复裂缝，由于这些事后修补技术耗费了大量的人力物力，而且有些部位的裂缝难以发现的问题，提供了一种抗裂自修复混凝土的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗裂自修复混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将河底淤泥和石灰乳以及按树叶混合后装入陶瓷罐中作为发酵底物，沿陶瓷罐壁向陶瓷罐中加水直至将发酵底物完全浸没，密封发酵30～40天；

（2）待上述发酵结束后，取出发酵产物，用真空冻干机冷冻干燥，得到干燥物，将干燥物和钢纤维混合，得到自制填料；

（3）收集废弃玻璃放入粉碎机中粉碎后过200目筛，收集得到过筛玻璃粉，将过筛玻璃粉倒入刚玉坩埚中，再将刚玉坩埚放入硅碳棒电阻炉炉膛中央位置，以10℃/min的速率程序升温至1200～1300℃，熔融2～3h得到玻璃液；

（4）将上述得到的玻璃液注入模具中，制得一端密封一段敞开的玻璃纤维管，按重量份数计，称取50～60份环氧树脂、15～20份聚丙二醇二缩水甘油醚和10～15份二苯甲基烷二异氰酸酯以及15～18份柠檬酸混合得到混合液；

（5）将上述混合液注入玻璃纤维管中，控制注入量为玻璃纤维管体积的3/4，得到自制功能玻璃纤维管，按重量份数计，称取20～30份普通硅酸盐水泥、5～10份自制功能玻璃纤维管、10～15份自制填料、25～45份河砂细骨料、3～5份碳酸氢钠、3～5份间苯二甲胺和20～30份去离子水混合后即得抗裂自修复混凝土。

步骤（1）中所述的河底淤泥和石灰乳以及按树叶的质量比为1:2:1，密封发酵的温度为30～35℃。

步骤（2）中所述的钢纤维的长度为5～7mm，长径比为30～35，干燥物和钢纤维的质量比为1:2。

步骤（4）中所述的玻璃纤维管的外径为3～5mm，长度为20～25cm，壁厚为0.3～0.5mm。

本发明的有益效果是：