[发明专利]一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法

权利要求书

1.一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，20～30份纳米铁粉，10～20份聚二甲基硅氧烷，8～10份乳化剂，50～60份海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；

（2）将稻壳粉碎，过100目的筛，得稻壳粉；

（3）按重量份数计，将20～30份稻壳粉，10～20份海泡石，10～20份麦饭石，3～5份沼液，3～5份蔗糖，40～60份海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；

（4）按重量份数计，将10～20份钙矾石，60～70份混合镁砂，2～8份三聚磷酸钠，2～6份铝镁尖晶石，1～3份蓝晶石，5～8份氧化锆，10～18份结合剂，10～20份电熔刚玉，10～15份预处理添加料，10～15份矿渣和5～8份改性滤渣混合球磨，即得高炉用氮化硅质喷补料。

2.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：30～1：50混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得海藻酸钠液。

3.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述结合剂是由以下重量份数的原料组成：20～30份粘土，20～30份氯氧镁水泥，8～10份氮化铝。

4.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述铝镁尖晶石粒径为0.2～2.0mm。

5.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述蓝晶石粒径为0.1～1.2mm。

6.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述混合镁砂为1～3mm的镁砂与粒径为0.078～0.086mm的镁砂按质量比2：1～1：1混合，并加入粒径为1～3mm的镁砂质量0.3～0.4倍的粒径小于0.088mm的镁砂，搅拌混合，得混合镁砂。

7.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述矿渣为铜矿渣，锰矿渣或铁矿渣中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为烷基糖苷，斯潘-80，十二烷基苯磺酸钠或吐温-60中的任意一种。