[发明专利]铝合金型材的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种铝合金型材的喷涂方法，包括以下步骤：A、用碱性脱脂剂对铝合金型材进行脱脂处理，脱脂温度为60‑65℃，脱脂时间为5‑10min，得A品；B、将A品用去离子水冲洗，直至A品表面残余水分的pH为7，得B品；C、将B品于120‑150℃下烘干，烘干时间为10‑15min，得C品；D、将C品用除锈剂作除锈处理，得D品；E、将涂料通过喷涂枪涂覆到D品表面，喷涂距离为25‑30cm，得E品；F、将F品于200‑240℃下烘烤15‑30min，得成品。本发明可以解决残余的脱脂剂使铝合金型材表面长锈斑的风险增大的问题。

技术领域

本发明涉及金属型材的喷涂方法，特别是一种铝合金型材的喷涂方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金型材在使用前一般会经过喷涂处理。经喷涂处理后的铝合金型材，可以防腐蚀，外表更美观。常规的铝合金型材喷涂方法中，是先将铝合金型材进行脱脂、烘干、喷涂、烘干，其选用的脱脂剂，具有一定的腐蚀性，脱脂处理后如不对铝合金型材进行彻底清洗，残余的脱脂剂将会使铝合金型材表面长锈斑的风险增大。因此，常规的铝合金型材喷涂方法中，存在残余的脱脂剂使铝合金型材表面长锈斑的风险增大的问题。

发明内容

本发明的目的，是提供一种铝合金型材的喷涂方法。本发明可以解决残余的脱脂剂使铝合金型材表面长锈斑的风险增大的问题。

本发明的技术方案：铝合金型材的喷涂方法，包括以下步骤：

A、用碱性脱脂剂对铝合金型材进行脱脂处理，所述碱性脱脂剂按质量份计，包括磷酸三钠15-20份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、十二烷基醇酰胺磷酸酯1-3份、异辛醇聚氧乙烯醚1-5份、EDTA四钠1-2份和去离子水70-80份，脱脂温度为60-65℃，脱脂时间为5-10min，得A品；

B、将A品用去离子水冲洗，直至A品表面残余水分的pH为7，得B品；

C、将B品于120-150℃下烘干，烘干时间为10-15min，得C品；

D、将C品用除锈剂作除锈处理，得D品；

E、将涂料通过喷涂枪涂覆到D品表面，喷涂距离为25-30cm，得E品；

F、将F品于200-240℃下烘烤15-30min，得成品。

前述的铝合金型材的喷涂方法中，步骤A中，所述碱性脱脂剂按质量份计，包括磷酸三钠18份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基醇酰胺磷酸酯2份、异辛醇聚氧乙烯醚3份和EDTA四钠1.5份。

前述的铝合金型材的喷涂方法中，所述步骤D中，通过喷雾的方式将C品用除锈剂作除锈处理。

前述的铝合金型材的喷涂方法中，步骤E中，所述喷涂距离为27cm。

与现有技术比较，本发明在脱脂后用去离子水对铝合金型材表面进行冲洗，直至铝合金型材表面残余水分的pH为7，清洗后将铝合金型材置于120-150℃下烘干，烘干后再用除锈剂对铝合金型材作防锈处理。本发明可以解决残余的脱脂剂使铝合金型材表面长锈斑的风险增大的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。铝合金型材的喷涂方法包括以下步骤：

A、用碱性脱脂剂对铝合金型材进行脱脂处理，所述碱性脱脂剂按质量份计，包括磷酸三钠15份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、十二烷基醇酰胺磷酸酯1份、异辛醇聚氧乙烯醚1份、EDTA四钠1份、去离子水70份，脱脂温度为60℃，脱脂时间为10min，得A品；

B、将A品用去离子水冲洗，直至A品表面残余水分的pH为7，得B品；