[发明专利]一种采用开关型混合溶剂体系处理含油废弃物的方法

说明书

本发明公开了一种采用开关型混合溶剂体系处理含油废弃物的方法，包括如下步骤：S1、将叔胺与水混合，通入CO₂，制得叔胺碳酸氢盐溶液，再将该溶液与开关型溶剂混合形成混合溶剂体系；S2、将含油废弃物与混合溶剂体系混合，充分清洗后，离心分离除去固体残渣，得到处理液；S3、向处理液中通入CO₂，充分反应后分层得到油相和水相；S4、将水相加热，或者通入N₂或Ar分离出水相中大部分开关型溶，小部分开关型溶剂留在水相中，重新形成混合溶剂体系，重复进行步骤S2、S3和S4，循环利用混合溶剂体系。本发明的方法对含油废弃物进行处理，反应条件温和，且混合溶剂可回收重复利用，降低处理成本，实现对含油固废的经济绿色无害化处理。

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及到一种采用开关型混合溶剂体系处理废弃含油污泥、油砂的方法。

背景技术

在石油的勘探、生产、运输和加工过程中会产生大量的含油废弃物，对于含油污泥、油砂，应先回收，经过处理达标后在排放。含油污泥、油砂因含油类，重金属、有机物等污染物，属于国家危险废物，若不经过处理就直接排放，将会对周边的生态环境造成严重危害。同时，含油污泥，油砂的含油率高达10～30％，应该回收后再利用。

目前含油污泥、油砂处理技术主要有超临界流体萃取法、焚烧法、热解析法和机械分离法等。机械分离法需要大型分离设备，投资较大，焚烧法对环境有危害，热解析和超临界流体萃取法等油泥、油砂处理法工艺复杂，运行成本对于一般油田企业难以承受。相比其他油泥处理技术，溶剂萃取相对简单，但是通常工业生产过程中所使用的溶剂挥发性较大，损失率较大，并且在分离过程中需要设计蒸馏和精馏步骤，操作复杂，成本较高。因此我们有必要寻找其他途径从产品中分离溶剂，从而避免精馏和有机溶剂的使用，保护环境节省能源。

CN104418473A公开了一种含油污泥资源化处理工艺，首先利用污泥混合槽进行破乳，然后利用叠螺式污泥脱水机进行固液分离，最后进行油、水、固三相分离，此工艺可以回收油泥中大部分原油，但是处理不彻底，残渣中仍然含有大量的油类资源；CN105273790A公开了一种含油污泥资源化无害化综合利用方法，该工艺将含油污泥制成一种用含油污泥作粘结剂的煤，燃烧后剩余的残渣可以作为修路的材料，但是该方法会燃烧油泥，产生SO₂、NO₂等有害气体对环境有较大的污染；赵瑞玉，杜文军等在《油气田环境保护》“萃取法处理含油污泥技术研究”一文中自主研制了一种新型萃取剂ZZEG，该萃取剂虽然能够清洗油泥，但是该萃取剂成本高昂，并且无法回收再利用。因此，我们考虑应用一种可以实现回收利用的新型技术来处理含油污泥。

CO₂/N₂开关溶剂技术是近年来发展起来的一种绿色可循环利用的分离技术。在CO₂/N₂的简单调控下，该溶剂的亲水性可在亲水和疏水之间可逆转换。CO₂/N₂开关溶剂主要是由胺类化合物组成，其原理为胺被CO₂质子化成碳酸氢盐，碳酸氢盐为不稳定盐，在N₂存在或者加热条件下会分解为胺和CO₂。CO₂/N₂开关溶剂技术已经在多个方面进行了研究比如大豆油提取，油砂提取，和微藻脂质分离等方面。但是传统的溶剂回收手段如在加热条件下持续通入N₂会导致溶剂回收率低下，回收难度较大，限制了该技术在含油固废方面的工业化应用。

发明内容

本发明的目的是解决目前采用CO₂/N₂开关溶剂处理油泥存在的回收油效率低，处理周期长，溶剂回收率低下，回收难度较大，处理价格高，二次污染严重等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种采用开关型混合溶剂体系处理含油废弃物的方法，具体包括如下步骤：