[发明专利]双流道管电极及其电解切割方法

权利要求书

1.一种双流道管电极（5），其特征在于：

所述双流道管电极（5）为下端封闭的金属圆管，管内轴向设有一隔板（20），将圆管内腔分隔成输液流道（21）和输气流道（22）两部分；

在输液流道（21）的外侧壁面，壁面厚度方向由内向外，向下倾斜开有阵列小孔（18），在工件（7）厚度方向，阵列小孔（18）的分布范围不小于加工区域范围，保证从阵列小孔（18）射流出的电解液（4）能够覆盖整个加工区域；

在输气流道（22）的外侧壁面上开设两列微细长缝（19），所述两列微细长缝（19）分别位于外侧壁面与隔板靠近的边缘位置；微细长缝（19）长度大于工件（7）厚度，保证从微细长缝（19）喷射出的高压气体能够将电解液（4）全部封闭在前端加工区域内。

2.采用权利要求1所述的双流道管电极（5）的电解切割方法，其特征在于：

根据电解线切割技术特点，沿管电极进给方向，定义双流道管电极（5）的输液流道（21）的外侧壁面为电解切割工作面；输气流道（22）的外侧壁面为非工作面；

电解切割时，电解液（4）由液压泵（11）注入到输液流道（21）内，高速流动的电解液（4）从阵列小孔（18）中射出，由于阵列小孔（18）向下倾斜，电解液（4）射出时具有了向下的分速度，加快了电解液（4）向下流出加工间隙的速度，促进了电解产物的排出，提高了电解切割效率，并且加工间隙内，电解液（4）在水平方向上的湍流扩散减小，在竖直方向上的流动性能增强，使得电解液（4）在工件（7）厚度方向的流场均匀性和电场一致性都得以提升，提高了电解切割精度；

高压气体由气泵（15）注入到输气流道（22）内，高压气体从微细长缝（19）中喷出，将电解液（4）封闭在加工区域内，减小了电解液（4）在加工间隙内的湍流扩散范围，缩小电解加工区域，提高了电解切割精度。

3.根据权利要求2所述的双流道管电极（5）的电解切割方法，其特征在于：

双流道管电极（5）通过双腔转接头（3）实现电解液注入和高压气体注入；

双腔转接头（3）上端设有输液接口（23）与输气接口（24），下端设有管电极接口（25），内部具有两个腔体；通过管电极接口（25）使两个腔体分别与双流道管电极（5）的输液流道（21）和输气流道（22）对应。