[发明专利]一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料及其生产方法

说明书

本发明公开一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料，按照重量分数包括如下组分：有机无机杂化的改性聚氨酯丙烯酸树脂35～40，丙烯酸树脂10～15，季戊四醇三丙烯酸酯5～8，5‑8,2‑羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1‑3，光引发剂1‑2，流平剂0.2‑0.5，消泡剂0.2‑0.5，溶剂35‑40。本发明通过将上述成分进行混合制成的涂料不会产生污染，并且易于储存和运送，并且能够满足佛罗里达户外暴晒测试。

技术领域

本发明涉及面漆涂料的技术领域，尤其涉及一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料及其生产方法。

背景技术

现有的汽车内饰装饰件一般为水电镀喷涂PU涂料，一般采用聚酯树脂和TDI异氰酸酯固化剂搭配而成。这种油性漆大部分含有60％以上二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等VOC挥发性物质，会对环境造成较大的污染；其次由于这些溶剂都是易燃易爆的化学品，所以在生产、运输、贮存、施工等过程中都存在很大的风险；再次由于镀膜层为水电镀工艺，在水镀过程中会产生大量的重金属污水，会对水环境造成污染；油性的涂料在喷涂时含有大量的有害化学溶剂，对工作人员的身体健康也存在一定的隐患。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料及其生产方法。

一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料，所述按照重量分数包括如下组分：

其中，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂/或硅类消泡剂剂中任意1种或至少2种的组合，优选自GPE10、GPE20、GPE30、乳化二甲基硅油中任意一种或至少2种的组合。

其中，所述光引发剂具体为阳离子引发剂，选自重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓以及盐烷基鎓盐中任意一种或至少2种的组合。

其中，该PVD面漆涂料用于汽车内饰用高耐候性产品的表面保护。

一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料的生产方法，其中，包括：

步骤一：将有机无机杂化的改性聚氨酯丙烯酸树脂35～40，丙烯酸树脂10～15，季戊四醇三丙烯酸酯5～8，2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1～3，光引发剂1～2，流平剂0.2～0.5，消泡剂0.2～0.5，溶剂35～40，按照顺序先后加入在一起形成混合物；

步骤二：将步骤一中形成的混合物进行以500～800rpm低速分散15分钟；

步骤三：将步骤二中的混合物再以2500-3000rpm的高速搅拌30分钟，制得高耐候性的汽车内饰用PVD面漆。

其中，所述步骤二具体是采用搅拌机对混合物以500～800rpm的速度搅拌15分钟后混合物静止。

其中，所述步骤三具体是采用搅拌机将步骤二中静止后的混合物进行以2500-3000rpm的高速搅拌30分钟制得高耐候性的汽车内饰用PVD面漆。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过将有机无机杂化的改性聚氨酯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、季戊四醇三丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、流平剂、消泡剂以及溶剂按照的一定的重量份数进行混合制成高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料，不会产生污染，并且易于储存和运送，并且能够满足佛罗里达户外暴晒测试。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面对本发明作进一步地描述。

与现有技术相比，本发明一种高耐性的汽车内饰用PVD面漆涂料，所述按照重量分数包括如下组分：