[发明专利]用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统及其方法

说明书

本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，包括：依次连接的接收过滤单元、储罐、输送过滤单元和喷烧单元；所述接收过滤单元，包括：依次连接的一级磁性过滤器、一级自动清洗过滤装置和二级自动清洗过滤装置，二级自动清洗过滤装置与储罐相连；所述输送过滤单元，包括：依次连接的二级磁性过滤器和三级自动清洗过滤装置，二级磁性过滤器与储罐相连，三级自动清洗过滤装置与喷烧单元相连；还包括：排污及配伍焚烧单元。本发明还公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理方法。本发明工艺简单、自动化程度高，能有效预处理钢铁行业轧钢系统含油废液，为焚烧处置提供有利条件。

技术领域

本发明涉及轧钢行业中的含油废液处理，更具体地说，涉及一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统及其方法。

背景技术

轧制是利用轧辊把金属坯料滚压成各种规格板材的压力加工工艺。钢材轧制过程中通常使用乳化液来冷却、润滑轧件。轧制乳化液要求具有良好的冷却润滑性能、化学稳定性以及防锈性能，它是以矿物油为基础并加入各种添加剂，形成含有防锈剂、乳化剂、消泡剂、抗氧化剂等，具有稳定化学性质的矿物油－水混合液。轧制乳化液在使用过程中会受到高温及氧化作用，并且侵入的金属粉末和水分会使油品逐渐老化变质，所以在使用一定时间后必须更换。废乳化液化学成分复杂，水及杂质含量高，乳化程度严重，化学性质稳定，给后续处理和再利用带来很大的难度。

具体来说，轧钢过程所产生的含油废液以废乳化液(或称为废冷轧油)为主，一般经过轧钢含油废水处理系统超滤等产生，有以下特点：

1)含水量高：这种废乳化液的含水量为20％～70％，而其它种类废润滑油含水不超过5％；

2)乳化剂含量高：由于冷轧油必须有适当的乳化稳定性，所以其中的乳化剂含量为10％～15％。高乳化剂含量给废液脱水带来极大困难；

3)油泥和胶质含量高：由于冷轧油的使用工况苛刻，油品被反复加热和冷却，使得油品易于氧化。同时乳化液的高含水量进一步促进氧化，还易收到微生物的侵害，所以废乳化液中的变质产物特别多。

在现有的专利中，如申请号为201610408065.9公开了《一种乳化液自动化处理系统及其处理工艺》，包括依次串联的乳化油罐、循环罐、膜过滤器、膜过滤器、滤液罐；在滤液罐与循环罐之间设置有滤液回流管，在循环罐与乳化油罐之间设置有清洗水排水管，在膜过滤器与循环罐之间设置有浓缩液回流管；还包括浓缩液罐，在循环罐与浓缩液罐之间设置有浓缩液管，所述循环罐连接设置有输送自来水的清洗水管；还包括药液罐，在所述药液罐与循环罐之间设置有加药管；还包括输送泵及控制装置。由于此专利中涉及膜过滤器以及自来水作清洗水，相对成本较高，且会产生一定量的生产废水，乳化油罐、循环罐、膜过滤器、滤液罐串联也带来了实际生产较为复杂的缺点，不利于工程应用。

又如中国发明专利ZL201310211366.9公开了《用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法》，所述设备包括：加料单元；加热单元；过滤除杂单元，过滤除杂单元包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和磁过滤器；热－化学处理单元，其对加热后且经过过滤的废乳化液进行热－化学处理，包括第一混合器、第一热沉降罐、第二混合器和第二热沉降罐，第一混合器连接至过滤除杂单元、破乳剂供给装置以及第一热沉降罐，第二混合器连接至絮凝剂供给装置、第一热沉降罐和第二沉降罐；以及产品精制单元。该工艺复杂，且需要热—化学处理，需要添加破乳剂和絮凝剂，成本较高，且未考虑乳化液中的含铁细粒对过滤器的损伤，将磁过滤器置于一级和二级过滤器之后将使过滤器连续使用周期大幅缩短，不利于工程应用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统及其方法，其工艺简单、自动化程度高，能有效预处理钢铁行业轧钢系统含油废液，为焚烧处置提供有利条件。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：