[发明专利]一种油漆喷涂及烘干的方法

说明书

一种油漆喷涂及烘干的方法，包括以下步骤：1、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；2、清洗；3、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；4、清洗；5、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；6、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；7、清洗；8、干燥；9、喷涂。本发明的油漆喷涂及烘干的方法，各个环节通过槽浸法进行以及配方中各成分配比搭配使得喷涂效果更好，不易脱落，并且采用特殊的干燥工艺，延长了尤其的附着时间，降低了机械设备的使用成本。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种油漆喷涂及烘干的方法。

背景技术

大部分机械设备都需要通过喷漆进行表面防滑和防腐蚀，从而延长整个设备的寿命，而传统的喷漆工艺知识将尤其直接喷涂与设备表面，造成容易脱落等问题，从而使设备更加容易受到腐蚀，缩短了使用寿命，增加了使用成本。

发明内容

为了克服传统喷涂工艺存在的上述问题，本发明提供了一种喷涂之后不易脱落的油漆喷涂及烘干的方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种油漆喷涂及烘干的方法，包括以下步骤：

（1）、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；

（2）、清洗；

（3）、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；

（4）、清洗；

（5）、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；

（6）、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；

（7）、清洗；

（8）、干燥；

（9）、喷涂。

所述步骤（1）中碱液清洗配方：氢氧化钠5%、磷酸钠5%、磷酸三钠5%、OP-10乳化液0.2%、温度93~98℃，处理时间8~10分钟。

所述步骤（3）中酸洗除锈液配方：浓度42%的工业盐酸、缓蚀剂8%，温度：常温。处理时间5-10分钟。

所述步骤（5）中，配槽液时按每1.5~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值6.5~8.5，温度：常温，时间半分钟。

本发明的油漆喷涂及烘干的方法，各个环节通过槽浸法进行以及配方中各成分配比搭配使得喷涂效果更好，不易脱落，并且采用特殊的干燥工艺，延长了尤其的附着时间，降低了机械设备的使用成本。

具体实施方式

本发明的一种油漆喷涂及烘干的方法，步骤如下：

（1）、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠5%、磷酸钠5%、磷酸三钠5%、OP-10乳化液0.2%、温度93~98℃，处理时间8~10分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

（2）、清洗；

（3）、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；酸洗除锈液配方：浓度42%的工业盐酸、缓蚀剂8%，温度：常温。处理时间5-10分钟。

（4）、清洗；

（5）、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；配槽液时按每1.5~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值6.5~8.5，温度：常温，时间半分钟。

（6）、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；