[发明专利]一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管，其特征在于：其结构由外至内依次包括外涂层、电镀层、管坯和内涂层。

2.根据权利要求1所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管，其特征在于：所述外涂层采用的外层涂料以重量配比计由偏二氯乙烯复合高分子乳液30～60份，铁红7～14份，乙二胺四甲叉磷酸钠10～12份、二乙烯三胺五羧酸盐13～18份、没食子酸3～7份、甲苯18～24份、乳化硅油0.3～1.0份、羧甲基纤维素0.6～1.5份和去离子水22～27份组成。

3.根据权利要求1所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管，其特征在于：所述电镀层的镀层金属为Zn和Sn；且Zn和Sn的质量比为1.5～3.0：1。

4.根据权利要求1所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管，其特征在于：所述管坯以重量百分比计由下列组份组成：C：0.02～0.04％、P：0.03～0.06％、Si：0.08～0.25％、Mn：0.30～1.20％、Cr：4.50～5.30％、Ni：6.00～7.60％、Ti：3.70～4.56％、Cu：2.50～3.60％、Nb：2.34～3.21％、Al：5.30～6.42％、V：2.80～3.70％；其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管，其特征在于：所述内涂层采用的内层涂料以重量配比计由下列组份组成：水性醇酸树脂42～50份、聚异戊二烯4～6份、聚乙烯醇8～10份、乙烯～乙烯醇共聚物17～23份、纳米二氧化钛3～5份、气相二氧化硅2.5～4.0份、硅藻土3.0～5.0份。

6.一种根据权利要求1所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

S1：将管坯在环形炉中加热至1250～1350℃，然后通过穿孔机穿成毛管，再经过限动芯棒连轧机轧制成荒管，荒管通过链式冷床冷却到450℃以下，进入加热炉进行再加热，然后进行在线常化，再采用定径机进行热定径，定径温度880～910℃，热定径后的荒管在冷床上冷却至常温状态后，切头尾；

S2：切头尾处理的荒管采用激光淬火处理，再经激光冲击处理，最后将激光冲击处理后的荒管置于立式斜辊矫直机中进行矫直；

S3：矫直后的荒管通过无损探伤，再进行静水压试验，对合格的荒管进行定尺分切，管端倒坡口，然后进行测长和称重；

S4：将一端设有电机的涂料辊纵向插入分切后的荒管内腔中，然后启动电机使得涂料辊低速旋转，完成对分切后的荒管内壁的喷涂，得荒管的内涂层；其中涂料辊的长度值大于荒管长度值的二分之一，涂料辊的直径等于分切后的荒管的内径；

S5：用浸泡在肥皂水内的抹布对内壁喷涂后的荒管的外壁进行擦拭，以除去荒管外壁的油垢；然后进行电镀，电镀时，镀层金属做阳极，内壁喷涂后的荒管的外壁做阴极，电镀后其表面形成一层电镀层；

S6：用砂布对电镀后的荒管的外壁进行擦拭，使得电镀层的外壁比较平滑，然后使用高压无气喷涂机对电镀层的外壁进行高压喷涂，得荒管的外涂层，即得到用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管成品。

7.根据权利要求6所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管的制备工艺，其特征在于：所述S1中的连轧温度设为1080～1200℃。

8.根据权利要求6所述一种用于输送工业燃气的耐腐蚀钢管的制备工艺，其特征在于：所述S1中的常化温度为800～880℃。