[发明专利]一种改性硅酸盐接地模组及其制作方法和制作模具

权利要求书

1.一种改性硅酸盐接地模组，所述模组包括依次通过连接线连接的接地模块；其特征在于，所述模块包括金属芯材和包覆所述金属芯材的改性硅酸盐复合层；所述金属芯材上端贯穿所述改性硅酸盐复合层且通过连接件与所述连接线连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述改性硅酸盐复合层包括按质量分数计的下述组分：

硅酸盐水泥：20～35％、膨润土：15～20％、石墨：5～10％、纳米碳纤维1～5％、不锈钢纤维：5～10％和聚丙烯酰胺1～5％。

3.根据权利要求1所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述改性硅酸盐复合层包括按质量分数计的下述组分：

硅酸盐水泥：25～35％、膨润土：17～20％、石墨：7～10％、纳米碳纤维1～4％、不锈钢纤维：5～8％和聚丙烯酰胺1～4％。

4.根据权利要求1所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述改性硅酸盐复合层包括按质量分数计的下述组分：

硅酸盐水泥：25～30％、膨润土：17～19％、石墨：7～9％、纳米碳纤维2～4％、不锈钢纤维：6～8％和聚丙烯酰胺2～4％。

5.根据权利要求1所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述改性硅酸盐复合层包括按质量分数计的下述组分：

硅酸盐水泥：28％、膨润土：18％、石墨：8％、纳米碳纤维3％、不锈钢纤维：7％和聚丙烯酰胺3％。

6.根据权利要求1所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述改性硅酸盐复合层呈柱状，其截面呈四棱形。

7.根据权利要求6所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述金属芯材呈柱状，所述金属芯材的截面面积与所述改性硅酸盐复合层的截面面积之比为1:10～20。

8.根据权利要求7所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述连接件为管状三通；所述金属芯材上端设有外螺纹，通过与所述管状三通的内螺纹配合实现连接。

9.根据权利要求8所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述连接线两端设有外螺纹，通过与所述管状三通的内螺纹配合实现连接；相邻的所述连接线间的夹角为90～180°。

10.根据权利要求7所述的一种改性硅酸盐接地模组，其特征在于，所述管状三通包括内层的导电芯材和外层的绝缘保护层；所述导电芯材采用不锈钢或镀锌钢；所述绝缘保护层采用聚乙烯。

11.一种如权利要求1至10任一所述的改性硅酸盐接地模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)按预先设计的形状制作金属骨架并将其放入模具中；

(2)按预先设计的配比调制复合层浆料并将其加入所述模具中；

(3)封闭所述模具并高压密实养护24h，脱模后继续养护28～30天制得接地模块。

12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述按预先设计的配比调制复合层浆料包括：

将按比例称取的硅酸盐水泥、石墨、纳米碳纤维、不锈钢纤维和聚丙烯酰胺和上述混合物质量的40～50％的水倒入搅拌锅中低速搅拌10min；

按1:0.5～0.8的比例称取膨润土和水、混合后使其膨化；

将膨化后的膨润土加入到搅拌锅中，再次加入锅内混合物质量的2～5％的水后高速搅拌10min制得所述复合层浆料。

13.一种如权利要求1至9中任一所述的接地模组的制作模具，其特征在于，所述模具包括底板和设于所述底板上的模具块；

所述底板设有网点分布的芯材孔；所述芯材孔上方设有与所述复合层截面相同形状的垫，所述垫设有与所述芯材孔相同的孔；所述模具块设有竖直的通孔；所述通孔于所述底板的投影与所述垫重合。