[发明专利]电镀滚筒

说明书

本发明公开了一种电镀滚筒，包括一对壁板、安装于一对壁板间的若干滚筒、安装于壁板外壁面的一对齿轮以及轴承，轴承两端分别穿过一对壁板的中心并与齿轮相连接，相邻滚筒之间安装有连接板；滚筒包括筒体和与筒体相配合的盖体，筒体和盖体均由形成有多个小孔的板材制成，筒体内部空间被N个分隔板分割成N+1个槽室；滚筒内部中心位置设有一根轴管，轴管自滚筒一端穿插过各分隔板并延伸至滚筒另一端，并固定于两端的壁板上。本发明将若干滚筒通过连接板构成一整体，提高了电镀效率。

技术领域

本发明涉及一种电镀滚筒，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

电镀是利用电解原理，在金属或者其他材料表面镀上一层薄膜，防止金属氧化，从而提高耐磨性、导电性、反光性及耐腐蚀性等作用。

电镀分为挂镀、滚镀、刷镀等，其中滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

现有技术的滚筒分为卧式、倾斜式及振动电镀滚筒，其中卧式滚筒的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，使用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。生产中常见杆状（或辐条）滚筒属于卧式滚镀的范畴，卧式滚筒的轴向为水平方向，所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与水平面垂直，这样有利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛。

卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副其实的小零件电镀加工的主力军，所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧式滚镀在开展。但是，由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电镀滚筒，专用于辐条电镀，以提高辐条电镀效率和电镀质量。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种电镀滚筒，其特征在于：包括一对壁板、安装于一对壁板间的若干滚筒、安装于壁板外壁面的一对齿轮以及轴承，所述轴承两端分别穿过一对壁板的中心并与齿轮相连接，相邻滚筒之间安装有连接板；所述滚筒包括筒体和与筒体相配合的盖体，所述筒体和盖体均由形成有多个小孔的板材制成，所述筒体内部空间被N个分隔板分割成N+1个槽室；所述滚筒内部中心位置处设有一根轴管，所述轴管自滚筒一端穿插过各分隔板并延伸至滚筒另一端，并固定于两端的壁板上。

优选的，所述盖体上转动连接有若干压板，且滚筒的两侧壁延伸构成一对安装部，所述安装部上形成有与压板配合的若干对通孔。

优选的，所述压板的两端部厚度低于中部厚度，且压板中心处通过一转动轴与盖体相连接。压板两端部的厚度低于中部，且中心处安装有转动轴，便于压板与通孔相配合，从而将盖体安装于筒体上，避免滚筒在转动过程中压板松动滑落。

优选的，所述转动轴上设置有可拆卸的转动手柄，且转动手柄的边缘部形成有防滑齿轮，以便于对手柄抓合，且转动手柄使得转动轴更容易操作，省时省力。

优选的，与所述通孔固定卡合后的压板相对于盖体形成的角度为20-80度，以增大压板与盖体之间的接触面积，避免盖体在转动过程中与筒体接触松动。