[发明专利]一种钢丝的热处理方法

说明书

本发明提供一种钢丝的热处理方法，包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930‑980℃，加热时间为3‑4min；之后进行铅淬，铅淬时间为2‑4min；b）退火：送入1000℃‑1100℃的退火炉中；c）酸洗及冲洗处理：酸洗时间为2‑3min，水冲洗时间为5‑6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80‑115点，游离酸度为12‑20点，酸比为5‑8；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5‑6min，皂化温度为70‑80℃；f）干燥处理：烘干温度为220‑235℃，烘干时间为0.8‑1.2min。该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。

技术领域

本发明涉及钢丝加工领域，具体涉及一种钢丝的热处理方法。

背景技术

钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工金属产品，在众多行业有着广泛的应用。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强度和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。

目前，钢丝的热处理使用较多的方式为中间热处理，然而由于中间热处理工序环节安排的不合理，存在生产效率低、生产成本高、钢丝成本质量不高的问题。尤其是热处理过程中的表面磷化处理，由于磷化工艺选用不当，如总酸度、游离酸度、酸比、磷化温度、磷化时间等安排不合理，导致钢丝表面防腐性能与润滑性不高，不能很好满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种钢丝的热处理方法，该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。

本发明的技术方案如下：

1.一种钢丝的热处理方法，包括如下步骤：

a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930-980℃，加热时间为3-4min；之后进行铅淬，铅淬时间为2-4min；

b）退火：将铅淬后的钢丝送入1000℃-1100℃的退火炉中，走线速度为5-8m/min；

c）酸洗及冲洗处理：选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2-3min，水冲洗时间为5-6min；

d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80-115点，游离酸度为12-20点，酸比为5-8，温度为80-90℃，磷化时间为40-50s；

e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5-6min，皂化温度为70-80℃；

f）干燥处理：采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220-235℃，烘干时间为0.8-1.2min。

优选地，所述平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为975-985℃，第二段炉加热温度为960-970℃，第三段炉加热温度为940-950℃，第四段炉加热温度为925-935℃，在第四段炉保温1-2min后进入铅锅进行铅淬火过程；所述铅淬火过程中，铅锅的两段温度均为560-580℃。

本发明方案采用分段加热的方式进行加热，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性；同时，有效提高钢丝的抗拉强度，提高钢丝绳的疲劳寿命；并且该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本发明。

实施例1

一种钢丝的热处理方法，包括如下步骤：